调压器内置放散装置放散压力设定方法
zsd_3739791186
2022年10月27日 17:19:42
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知识点:碳片式调压器 1 调压器、调压站 1   概述 目前, 调压器

知识点:碳片式调压器

1



调压器、调压站


1   概述

目前, 调压器 配装内置放散装置均受调压器结构影响,内置放散装置放散阀口较小、放散弹簧弹力较小,放散流量小。实际生产过程中,放散流量和放散压力计量困难。为了做到准确、快速设定内置放散压力,便于生产,现将内置放散装置的放散弹簧预压缩量统一化,通过准确设置放散弹簧的预压缩量设定放散压力,实现对调压器放散压力的精确设定。

2   内置放散装置放散压力设定方法

内置放散装置放散弹簧参数见图1(图1中数据单位为mm)。内置放散装置放散弹簧安装见图2。先将阀座密封圈套装在放散阀芯的环形槽内,再将主膜片组件(放散阀口、主膜片、托盘、螺母)套装在放散阀芯上,再安装放散弹簧,将上弹簧座拧到放散阀芯上,拧至放散弹簧压缩至高度为18 mm,即上弹簧座下端面与放散阀口上端面间距为14 mm。用宽度为14 mm的限位板夹在上弹簧座下端面与放散阀口上端面中间,用扳手拧紧上弹簧座,取下限位板,再验证间隙,确保上弹簧座下端面与放散阀口上端面间距为14 mm。可做到免于测量,通过14 mm宽的限位板,实现放散弹簧压缩量为9 mm

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1   内置放散装置放散弹簧参数

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2   内置放散装置放散弹簧安装

1中,放散弹簧自由高度为27 mm,放散弹簧钢丝直径为1.16 mm

3   内置放散装置结构及受力分析

①内置放散装置结构

调压器 内置放散装置结构见图3

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3   调压器内置放散装置结构

②受力分析

受力分析对象为主膜片组件、放散弹簧、调节弹簧。

a.放散状态受力分析

内置放散装置受力分析见图4

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4   内置放散装置受力分析

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4   启动压差测试及假设的验证

①启动压差计算

根据式(14)可知,内置放散装置启动压差只与放散弹簧压缩量有关,只要准确控制放散弹簧的压缩量就能确定 调压器 内置放散装置启动压差。

该型调压器内置放散装置实际使用放散弹簧的参数如下:自由高度为27 mm,钢丝直径为1.16 mm,该弹簧由自由高度压缩至18 mm,放散弹簧设定放散压力的压缩量为9 mm,放散弹簧刚度为4.536 N/mm 主膜片直径为174 mm ,将相关参数代入式(14),可得启动压差为1.72 kPa

②启动压差测试

启动压差测试流程见图5

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5   启动压差测试流程

1.控压调压器  2.被测调压器  3.入口压力变送器  4.质量流量计  5.出口压力变送器

将被测调压器入口压力控制为100.00 kPa,通过控制调节弹簧压缩量,将被测调压器关闭压力调整至2.60 kPa。然后通过控压调压器控制被测调压器出口压力,直至通过质量流量计的流量稳定,此时被测调压器的出口压力为调压器内置放散装置放散压力。然后依次将被测调压器关闭压力pb调整至3.00 kPa3.20 kPa,重复以上操作。根据以上方法进行实际测试,测试结果见表1。根据表1可知,启动压差理论计算值1.72 kPa与启动压差测试结果基本相符,证明了设定方法和计算方法的准确性。

1   测试结果
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③假设验证结果

由于启动压差测试结果与理论计算值基本相符,因此可以得出前文关于F 3 =F 4 的假设成立。

5   结论

①基于提出的假设,得出启动压差计算式,将启动压差测试结果与理论计算值进行对比,两者基本相符,因此假设成立。

②通过控制放散弹簧的压缩量,设定启动压差,结合关闭压力的设定,从而设定放散压力。

③放散弹簧的压缩量的设定可采用符合标准要求的、简单高效的生产装配方法,便于流水线生产。


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