IC厌氧罐工作原理 IC（internal circulation）反应器是新一代高效厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。 IC厌氧罐技术优势 容积负荷高：厌氧罐反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高；
容积负荷高：厌氧罐反应器内污泥浓度高，微生物量大，进水有机负荷高；
动力费用低，无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不设载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题；
启动周期短：反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件；
产气量高：每公斤COD可产气0.58-0.6m3，远远超过0.35的理论值；沼气利用价值高，反应器产生的生物气纯度高，CH470%～80%,CO220%～30%,其他有机物为1%～5%，可作燃料加以利用；
节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；IC反应器高径比很大（一般为4—8），所以占地面积少。
抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000—3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水（COD=10000—15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10—20倍；大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响；
抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20—25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量；
具有缓冲pH值的能力：内循环流量相当于第1 厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲作用，使反应器内pH值保持佳状态，同时还可减少进水的投碱量；
厌氧污泥全部颗粒化，较好地解决了传统UASB中高浓度有机废水中三相分离，酸化控制，高效颗粒污泥产生技术等难点；
化工废水、酒精废水、淀粉废水、造纸废水、医药废水、生物制药厂（阿维菌素、维生素、青霉素等）食品废水。
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知识点：IC厌氧罐的工作原理及技术优势
