根据废水水质及处理要求，确定采用氧化沟工艺，如图1所示，在氧化沟前设置了预沉、调节池、氧化脱硫和气浮工艺组成的预处理系统，在二沉池后还设置了加药混凝沉淀工艺，以确保处理水COD达到一级排放标准。

   废水经旋转格栅除去毛发等杂物后进入预沉池固液分离，再进入调节池均衡水量水质，池内表面曝气机还兼有充氧氧化脱硫作用，污水脱硫后经潜污泵提升进气浮池进一步除去油脂、表面活性剂及悬浮物，出水溢流进氧化沟生物处理，高效曝气转刷为微生物生物降解提供必需的氧气，废水进二级串联氧化沟后溢流进二沉池固液分离，沉淀污泥经泵回流进氧化沟维持沟内必需的污泥浓度，剩余污泥返回调节池通过生物絮凝作用提高气浮的去除效果，同时气浮不需要加药，降低了运行成本。二沉池出水进入三级处理，通过混凝沉淀，进一步提高COD的去除率，从而达到设计要求。  

      氧化沟生物处理工艺在制革废水处理中的应用是成功的。它最突出的优点是处理效果好，如氧化沟进水平均浓度在1,700mg/L时，可确保处理后COD降至150mg/L左右，COD、硫化物、动植物油、色度等可分别达到92.2‰，98.7%、99.0%和85.5％。它的另一特点是采用高效表面机械曝气机，可以在不中断运行的情况下，在平台上维修机械设备，便于维护管理。

    制革废水预处理中要特别重视污泥问题。利用场地充裕的条件，加大了预沉淀的容积，并配置了完善的排泥系统，保障了氧化沟系统的正常运行。

    制革废水处理后如必须执行国家一级排放标准，则需要在氧化沟工艺后增加三级处理。投加硫酸铝或碱式氧化铝，投加量在30—50mg/L，按氧化沟二沉池出水COD 150mg/L计，则处理后可达100mg/L以下。

    下一步计划将污泥处理改为机械脱水，解决好污泥处置及出路问题。