以某生活垃圾填埋场（＞10 a）渗滤液处理升级改造项目为例，改造后渗沥液处理系统采用“预处理+高抗逆耐盐菌生化+外置式超滤（UF）+纳滤（NF）+两级反渗透（RO）”的组合工艺，RO产水水质指标达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889-2008）表 2 排放标准，NF 及 RO 浓水经碟片式反渗透膜（DTRO）浓缩减量后回灌，实现渗沥液无害化处理。

 

垃圾渗沥液是一种含有毒有害物质的高浓度有机废水，其水质、水量因垃圾填埋场的规模大小、垃圾组成、填埋方式、运行时间长短以及季节的不同而存在很大差异。工程上常采用“生化+膜深度处理”组合工艺或者“纯膜系统”对渗沥液进行处理。膜系统产生约20%~30%的具有高污染物、高盐分的浓缩液并回灌填埋场，随着年限增加，渗沥液中含盐量超过一定限值，对微生物产生明显的毒害抑制作用，为渗沥液处理增加了难度。而中后期垃圾渗沥液具有高盐分、高污染物、低碳氮比、可生化性差等特点，其处理成为垃圾填埋场运行的一大难题。

本工程以某生活垃圾填埋场渗沥液处理升级改造工程为例，采用“预处理+高抗逆耐盐菌生化+膜深度处理”组合工艺处理中后期渗沥液。根据2021年8月部分监测值显示，经高抗逆耐盐菌生化处理后（硝化池出水）的COD、NH ₃ -N及TN去除效果明显，其去除率分别为33.8%～48.3%、67.2%～73.9%、58.3%～66.1%。计量渠出水优于标准限值，满足设计要求。

针对后期垃圾渗沥液高盐分、高污染物、低碳氮比、可生化性差等特点。传统生化工艺需要投加大量碳源维持系统运行，且微生物在高盐环境下受到抑制，活性不高，去除效率低下。本工程采用在生化系统接种高抗逆耐盐菌种，利用该菌种在高盐分条件下的耐受性，提高生化系统的去除效率，解决目前生化效率低下的难题。

某生活垃圾填埋场于2007年建成并投入使用，垃圾无害化处理量为350 t/d。渗沥液处理站一期工程于2012年建成运行，处理工艺为“中温厌氧+膜生物反应（MBR）+RO系统”，处理规模为200 m3/d。随着城市居住人数不断增长，生活垃圾填埋量由350 t/d增加至550 t/d，渗沥液产生量超过一期处理量。

随着填埋年限的增加，渗沥液水质逐渐老龄化，主要表现：（1）碳氮比（＜0.76）失衡，碳源严重不足；（2）膜浓缩液回灌引起垃圾渗滤液盐分偏高，对普通生物菌群有明显的毒害抑制作用，生化系统难以正常运行。

本工程针对一期存在的问题进行升级改造，设计规模由200 m3/d提升至300 m3/d，改造后渗沥液处理系统采用“预处理+高抗逆耐盐菌生化+外置式UF+NF+两级RO”的组合工艺，膜浓缩液采用DTRO系统进行浓缩减量。

设计进水按照连续取样检测取平均值确定，设计出水满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）中表2标准，主要进出水水质指标见表1。

表1 设计进、出水水质

 

本工程于2021年4月完成调试运行，2021年8月部分监测值见表2，并与《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）中表2限值作比较。

表2  出水水质检测数据

 

由表2可知，经高抗逆耐盐菌生化处理后（硝化池出水）的COD、NH ₃ -N及TN去除效果明显，其去除率分别为33.8%～48.3%、67.2%～73.9%、58.3%～66.1%。计量渠出水优于标准限值，满足设计要求。

本项目总投资包括工程建设费用（含设备购置费、安装调试费、培训费等三个部分）、工程建设其他费用及预备费；本项目总投资估算约2 485.67万元，其中工程建设费用2 101.1万元，工程建设其他费用266.2万元，预备费118.37万元，运行成本核算后约为84.68元/m3。

工程实践证明，该渗沥液处理工艺，运行稳定，处理效果好，出水水质能满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）表2排放标准，可为我国中后期垃圾渗沥液处理升级改造提供经验及参考。

第一作者：刘双，硕士，高级工程师，全国注册公用设备工程师（给水排水）。主要从事水处理及资源化研究与设计工作。

通讯作者：蒋晓云，留德博士，研究员级高级工程师，湖南省科协副主席，国家环保部特聘教师，长沙市人大代表。主要从事废水处理技术、资源化回收技术研究和产业化推广工作，主持国家级、省部级科研项目十余项，带领团队获得国家发明专利60余项，主持多项国家和地方标准编制，获得国务院颁发的技术发明二等奖、教育部颁发的技术发明二等奖、湖南省技术发明一等奖、中国有色金属工业科学技术一等奖、高等学校科学研究优秀成果奖、技术发明一等奖、湖南省科学技术进度一等奖、湖南省科协第十一届青年科技奖、中国专利优秀奖、创新团队奖（科技厅）、标准科技创新奖，全国杰出青年工程师称号等奖项。