知识点：气柜 1 气柜安全运行管控措施 1.1 气柜设置的安全附件 (1)在气柜一层地面和二层平台各设可燃气体报警仪4台，共计8台，相互补位布置，能全方位检测到乙炔气体泄漏。 (2)水槽上设置2台水位监测仪、1台自动补水气动阀，当水槽液位低于95%时自动补水。 (3)设置360°监控视频，对气柜本体及各排水点全方位监控。 (4)在进气柜乙炔总管上设气动切断阀，在阀门与气柜间设置紧急充氮阀。当气柜出现异常情况时可以快速隔离气柜，充氮稀释乙炔。
知识点：气柜
1 气柜安全运行管控措施
1.1 气柜设置的安全附件
(1)在气柜一层地面和二层平台各设可燃气体报警仪4台，共计8台，相互补位布置，能全方位检测到乙炔气体泄漏。
(2)水槽上设置2台水位监测仪、1台自动补水气动阀，当水槽液位低于95%时自动补水。
(3)设置360°监控视频，对气柜本体及各排水点全方位监控。
(4)在进气柜乙炔总管上设气动切断阀，在阀门与气柜间设置紧急充氮阀。当气柜出现异常情况时可以快速隔离气柜，充氮稀释乙炔。
(5)气柜进口乙炔气管道上设置2块远传压力表，在气水分离器上设置远传液位计，设置4台气柜高度监测仪，实时监控各指标变化。
(6)气柜周围设置3台手动消防报警装置，在紧急情况下第一时间进行消防报警。
(7)在气柜气水分离器上设置自动补水阀，当气柜出现异常情况时，中控打开补水阀，可以有效地与系统进行隔离。
(8)气柜顶部设置风向标识，发生泄漏后能及时辨识风向，便于处置和撤离。
1.2 安全管控措施
1.2.1 气柜高度控制
气柜正常生产时高度指标为45%~48%，气柜高度的低限值25%与压缩机联锁，联锁方式为三选二，即当3个数据中有2个显示为25%时，乙炔压缩机联锁跳停，确保气柜不被抽空；气柜中节每8 h升降1次，保证气柜导轮运转正常。
1.2.2 气柜水槽控制
气柜水槽及中节保持满液位，若水槽及中节缺水，气柜补水阀自动打开补水。
1.2.3 气柜压力报警设置
气柜属于恒压容器，其压力波动极小，受配重因素的影响，当气柜高度≤49%时，气柜压力为2.8 kPa；当气柜高度>49%时，气柜压力为3.8 kPa。设置压力报警区间：低低限2.5 kPa，低限2.55 kPa，高限3.85 kPa，高高限3.9 kPa。压缩机进口总管压力也设置报警：低低限2.3 kPa，低限2.35 kPa，高限3.8 kPa，高高限3.85 kPa。并将报警声与其他报警区分设置，当出现压力波动时，可第一时间做出判断及应急处理。
2 异常判断及应急处置
乙炔气柜异常情况分为以下2种：①气柜运行中发生卡阻。②气柜发生泄漏。
2.1 异常情况判断
（1）气柜卡阻判断依据：水槽大量水外溢，气柜高度恒定不变，压缩机进口总管压力、乙炔气柜压力、发生器压力同时波动，可判断为乙炔气柜卡阻，见图1。
图1 气柜卡阻判断依据
（2）气柜泄漏判断依据：水槽大量水外溢或现场可燃有毒气体报警仪报警。
2.2 异常情况处置
2.2.1 气柜卡阻后的处置措施
气柜卡阻后的处置措施见图2。
图2 气柜卡阻后的处置措施
（1）当班班长通知调度乙炔气柜卡阻需要紧急停车，调度通知全厂紧急停车，电解装置电流强度降至12 kA。
（2）调度通知公辅工序根据氮气压力启动备用制氮机并入系统，必要时使用氮气储罐气体。
（3）乙炔压缩岗位现场停乙炔压缩机，关闭压缩机进出口阀门及大回流阀门。
（4）中控对气柜水槽进行补水，保证水槽满液位运行。
（5）密切关注气柜压力及高度变化，当气柜压力过高时联系发生工序手动泄压，压力低时中控打开气柜紧急充氮阀补压，保证气柜压力在2~3 kPa，不得波动太大。
（6）安全员负责现场管控，气柜周围停止一切检修作业，气柜周围60 m范围内进行警戒，现场人员做好撤离准备。
（7）险情处理完毕后，乙炔工序组织维修人员抢修，气柜卡阻解除后，根据调度通知做好开车准备。
2.2.2 气柜泄漏应急处置措施
（1）联系调度紧急停车，电解装置电流强度降至12 kA。
（2）中控点停压缩机，关闭气柜进口大阀，打开气水分离器补水阀，打开紧急充氮阀门充氮。
(3)联系消防站，用消防水稀释泄漏在空气中的乙炔。
（4）安全员负责停止气柜周围一切检修作业，气柜周围60 m范围内警戒，禁止无关人员与车辆进入生产区域，现场人员做好撤离准备。
（5）险情处理完毕后打开排空进行置换，置换合格后联系维修人员处理。
3 结语
鄂尔多斯氯碱通过对乙炔生产工艺进行系统分析，新增了气柜补水阀、紧急切断阀、紧急充氮阀、水槽远传液位计、气水分离器远传液位计，有效控制了事故的发生。同时，增设了事故补救措施，并制成学习手册供员工学习使用，提升了员工的基本素质和事故应对能力，达到了安全生产的目的。
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