目前我国的建筑安装市场上明配电气导管安装常用技术存在许多问题和不足。且随着我国国民经济的快速发展、居民生活水平的日益提高。在我国许多的大型公用建筑中越来越多的采用智能化照明技术。区别于传统的照明技术，智能化照明技术在环保、节能和采光的舒适性上表现出较高的优越性，多采用红外探测器、金属磁电探测器及弱电智能开关来控制照明回路的开关及调节。故智能化照明技术在管线回路上设计比较复杂、密集，因此在施工上也会增加许多电气导管的布置。若采用通常的电气导管施工技术，因导管的数量较多、走向复杂，经常会出现施工时费时、费工、费料等现象，施工后的管线排列混乱，对日后的维修、更换也造成许多不便。

为此，我们开发了一种新型管卡支架（专利号：ZL 2014 2 0395736.9）作为安装电气导管的支架。在应用过程中取得了较好的效果。新型管卡支架的使用很好的解决了传统配管方式的不足之处，具有安装简单、拆装方便、组合自由、成型美观等特点。

本工法是基于新型专利成品管卡支架基础上，由于成品管卡支架的主体的截面呈匚字形结构，该支架主体的侧壁上对称开设有与电气导管相适配的U形凹槽，U形凹槽的内侧设置有凸起,当用手把导管按入U型槽时，这两个凸起就把导管卡在槽内。与传统的配管方式采用骑马卡、弹簧卡及龙骨卡等相比较，新型管卡支架安装电气导管具有以下明显优点：

1、所采用工具简单轻便，管卡支架采用外购件，省去过程制作工序，安装方便，并可根据实际情况任意组合。

2、施工工序简单、生产效率高。对于成排的电气导管，新型管卡支架只需用2到3个点就可将管卡在墙面或顶面上，固定后即可安装成排的电气导管，比用骑马卡固定方式减少了较多的固定点，省工省时。

3、电气回路修改方便。电气导管采用扣压的方式与支架固定，安装快捷、拆除方便。

4、管卡上管槽间距与开关盒、接线盒孔距统一，安装开关盒及接线盒无需弯制灯叉弯。

5、经济效益显著。对于配管较多的区域采用新型管卡支架安装电气导管可节省人工、节约材料。

6、配管间距统一、管卡用镀锌钢板制成，防腐性好、环保、寿命长，易成型美观、回路清晰，质量优良。

可适用于酒店办公和民居等建筑电气安装工程，应用广泛；可作为单根电气导管的固定件，更适用于成排电气导管的施工支撑固定，后者优势更加明显。例如采用智能照明技术的有限空间内（如客房、宴会厅等）处，使用新型管卡支架效果尤其好。

1、本工艺应用了新型成品管卡，只要用手把电气导管按入卡槽就可完成固定，具有安装简便、省材料、省工时的特点，还使得管架的准备工作更简单，与配电箱、开关盒的接口配合更好。由于避免了安装时的人为偏差，所以安装后的电气导管间距合理、统一、质量好。

2、施工准备阶段，熟悉相关图纸，对管路的走向做初步的规划，定位成排管路的空间位置。然后细部确定成排管路的排列顺序，排列管路时应注意避免管路的交叉。对可能增加的管路需预留槽位，方便日后安装。

3、新型管卡支架区别于市场上部分联排管卡的特点是，新型管卡支架在槽位外边两侧处增加了1.5mm的倒角，倒角起到固定导管的作用，同时倒角的存在对拆除管路也不会造成较大影响。

图5-1工艺流程图

1、 施工准备

通常施工部位的划分按系统图划分的区域划分，如可以划分为客房、宴会厅、大堂、餐厅等。按照划分后的区域，分别熟悉施工部位的有关电气照明、动力、智能化的图纸，确定该区域内的管线的起点（如配电箱、智能箱等）和终点（终端点位），合理规划排布管线的走向，确定成排管线的分支点，分叉点。形成相关的电子文件，可采用CAD或BIM技术帮助规划管线的走向。

2、测量定位

按照规划好的管线走向，将图纸上的主点反映到施工现场上，在测量定位时，主要注意以下几点：

（1）确定管线的起点、终点及分支点的位置。在测量定位时，需注意现场已有管线的位置是否存在冲突。

（2）确定成排导管支架的位置，综合考虑灯位、分支点位的位置，按规范要求设置专用支架。

（3）根据设计图纸要求及规范侧出箱、盒及出线口的准确位置。 

（4）根据测定箱盒位置，确定管路垂直、水平位置并弹线定位，按照规范要求确定固定点间距，算出支吊架的位置及数量。 

（5）固定点的间距应均匀，管卡距管端、转弯中点，电器的边缘距离为150~500mm。

图6-1 测量定位

3、新型管卡支架的下料安装

新型管卡支架可采用2种方式安装，可根据现场实际情况选择管子上托安装或下抱安装。支架的宽度根据配管需要切割下料，满足施工要求。

4、箱盒安装

箱、盒固定应按设计位置及标高确定，除无法安装外不得自行改变。 配电箱固定一般有以下几种:

（1）直接固定在砖墙面，混凝土墙面、柱面，彩钢板面上，固定方式有用膨胀螺栓或快攻螺丝。

（2）用型钢做支架，先将支架用膨胀螺栓固定，再安装箱子。 

（3）对于不准直接焊接的钢结构，应采用做抱卡方式，将抱卡固定后，再安装箱子。

（4）开关及接线盒固定也可以直接固定，也可以做角钢和扁钢支架固定，可视现场条件而定。箱、盒固定应牢固平整，配电箱安装允许偏差不得大于1.5‰，所有室外及潮湿场所必须使用铸件防尘、防水型，盒与盖之间应使用密封垫。 

5、电气导管敷设安装

电气导管敷设的基本要求：

（1）导管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，管路只有一个弯曲时，导管的弯曲半径可不小于管外径的4倍。 

（2）管子弯制：对于直径小于等于32mm的管子，一般采用手动弯管器在现场直接弯制。

图6-2 电线管弯制

（3）对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械弯制，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。 

（4）对于不能自行弯制的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。 

（5）无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。 

（6）管路水平和垂直敷设偏差：每两米不得大于3mm，全长不得大于管子内径的1/2（5m以上）。

6、导管与箱盒连接 

由地面引出至明箱盒时，可直接进入箱内，管路用新型管卡支架进行固定，在箱、盒下侧100~250mm及地面上200mm处安装支架，也可直接用管卡固定。

箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱盒严禁用电、气焊开孔。其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，不得露洞。

管子进箱、盒应用专用锁母固定，管口露出箱、盒应5mm为宜。两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。两管间距应均匀，排列整齐美观。 

7、导管接地连接

电气导管明配时不允许采用焊接方式连接地线，应使用专用接地卡和裸铜线（裸铜编织线）进行跨接固定，要求连接紧密不松脱。

电气导管采用紧定式或扣压式薄壁电线管时，电线管接地应采用专用工具操作，保证导管配件和导管紧定或扣压可靠、紧密。

8、防腐处理

对于安装时破坏的防腐蚀层，在安装结束后对破坏部位加以修复。

图6-7 配管完成