1 产业化装配式住宅建筑结构划分及技术要点分析 1.1 装配式框架结构划分 在现阶段的建筑领域，装配式框架结构大致分为三类：框架类装配式、剪力墙式、框剪装配式。其中，框架类装配式结构的组成主要有预制梁构件、板构件和填充墙等，各结构之间通过浇混凝土连接。这类结构具有操作简单、建设成本低、建设效率高的特点，一般常在办公楼、住宅、商业楼建设中应用，缺点是抗震能力较差、安全性较低。剪力墙结构的组成主要有板构件与装配式墙体两部分，设计要灵活，以确保结构顺畅连接。该结构具有分隔不同户型的优点，现阶段普遍应用于高层建筑中。框剪结构则结合了上述两种结构的优点，具备极强的灵活性和优秀的抗震性能，但站在整体的角度上考虑，该结构节点连接部分的建设要求较高、工艺复杂，因此对施工技术的要求较高。
1.1 装配式框架结构划分
在现阶段的建筑领域，装配式框架结构大致分为三类：框架类装配式、剪力墙式、框剪装配式。其中，框架类装配式结构的组成主要有预制梁构件、板构件和填充墙等，各结构之间通过浇混凝土连接。这类结构具有操作简单、建设成本低、建设效率高的特点，一般常在办公楼、住宅、商业楼建设中应用，缺点是抗震能力较差、安全性较低。剪力墙结构的组成主要有板构件与装配式墙体两部分，设计要灵活，以确保结构顺畅连接。该结构具有分隔不同户型的优点，现阶段普遍应用于高层建筑中。框剪结构则结合了上述两种结构的优点，具备极强的灵活性和优秀的抗震性能，但站在整体的角度上考虑，该结构节点连接部分的建设要求较高、工艺复杂，因此对施工技术的要求较高。
1.2 装配式结程度划分
在现阶段的产业化住宅整体装配式框架结构建设中，根据装配式结构体系的区别，可以将装配程度划分为全装配和部分装配两种。全装配工艺的所有施工构件由专业厂家设计完成，并交由专业人员安装。部分装配的主要使用构件类型是预制件，因此部分关键结构节点和填充墙体部分需要借助浇筑工作完成，从效果上来看，部分装配无论是安全性还是抗震能力都要优于全装配工艺。
1.3 产业化住宅整体装配式框架结构施工材料分析
在现阶段装配式框架结构建设材料当中，因各材料的特性和功能性存在差异，可以按照结构体系划分为两大类，一类是重质结构体系，另一类则是轻质结构体系。前者多数情况下应用于复合式建筑中，但该体系存在耗费时间长、施工工序繁多复杂的缺陷。后者的材料来源极为广泛，多数轻质结构材料，如玻璃纤维、木头等都能应用于该体系建设，轻质结构材料最大的特点是质量小且加工简单，多数应用于住宅小规模设计工作中，例如网架结构等，在实际应用中，轻质材料具备灵活性，且不会拉长施工周期，有利于控制建设时间，现如今已经广泛应用于住宅整体装配式结构的建设中。从实际情况来看，无论是效果还是材料性能，综合能力更强。
某住宅项目建筑面积为 119724.35m2，工程包括3楼、4楼和5楼配套服务用房以及地下车库，3楼和4楼地下层数为1层，地上层数为18层，整体建筑高度为 57.16m，采用整体式剪力墙结构，5楼地下层数为1层，地上层数为4层，整体建筑高度为17.85m，采用整体式框架结构，3楼和4楼为公寓住宅，5楼为服务配套用房。
3.1 PC 构件吊装及就位
3.1.1 PC 施工流程
该工程3、4楼结构为装配式整体剪力墙结构，使用构件叠合板、梁、预制墙板、阳台板、楼梯等。5楼结构为装配式整体框架结构，使用构件预制柱、叠合梁、板等。按照该项目特点制定标准施工流程见图1。
3.1.2 转换层预留钢筋建设
3、4楼的第三层为转换层，5楼的第一层为转换层。一般来说，因为第一层预制构件吊装精度会在一定程度上对转换层钢筋定位有之间影响，所以该工作流程的各环节顺序与吊装建质量与精度有着密切的联系。按照以往的建设经验，可采取以下措施：
（1）测量放样。该环节需在平台模板安装完成与楼面钢筋开始绑之后，具体即根据之前楼面预留控制点来使用施工工具来对预留钢筋进行定位线测控。
（2）在遵循设计图要求前提下，即可将钢筋进行连接；随后则可开始对于定位钢板的制作工序，需确保的是，该定位钢板孔洞（钢筋孔）相互距离要在 4mm 以下，且孔洞与控制线必须小于 6mm。
3.1.3 预制墙、柱建设
（1）准备阶段。依照图纸中的钢筋位置确定墙柱相关参数，并复核该层的高程，预先清理干净墙柱底面，在吊装之前提前检查相关设备和工具使用情况；其中，吊装工具有括钢框、钢扁担、钢丝绳、垂直尺、铝梯等，安装设备主要有斜撑及斜撑固定铁件、垫片等。
（2）施工要点：①在确认已调整完成预制墙及柱垂直度基础上，需及时把斜撑固定于楼板预埋件和墙柱上；②再次审查预制柱与预制墙板的垂直度，在检查过程中发现垂直度不到位，则需使用可用于调整长度的斜撑来对垂直度进行辅助调整，当垂直度满足要求时方可停止；③当斜撑在施工过程中主要用于临时固定时，则必须要保证其稳定性，且要求相关人员不能随意移位或松动斜撑。
（3）在确认安斜撑与拉环的安装位置时，要以斜撑长度及其他预埋件高度来作为确定标准，并提前计算好各个预埋件的位置参数，该项目的设计方案中虽然写出了预埋拉环埋设位置，但仍要依照具体建设情况确定拉环实际埋设位置。
3.2 灌浆
本工程的灌浆环节采用的是逐层灌浆法。在材料上，选择了具有凝结速度快、硬度大优势的高强度不回缩灌浆料，并使用专业灌浆机来对墙体和墙柱实行灌浆。在具体操作过程中，必须严格根据灌浆材料来混合配合比，且需遵循“现用现拌”原则。
在灌浆过程中，可以下排灌浆孔为起点来注入，当剩余全部出浆孔均冒出原料浆时，则可判断灌浆已到位，出浆孔发生原料溢出情况后第一时间用橡皮塞堵住。
3.2.1 灌浆施工技术要点
（1）灌浆料的配比和搅拌时间应有严格的标准限制，最佳搅拌时长为 0.5h，必须一次性完成搅拌工作，要避免搅拌工序重复性。必须要注意的是，禁止将非配比的任何外加剂或外掺剂加入灌浆料中。
（2）在清理拼接面时，主要内容有构件灌浆、坐浆面等。在条件允许的情况下，可使用高压气枪将灌浆柱底部杂物清理干净，避免松散骨料或其他垃圾对拼接面质量产生负面影响，影响其强度和结合速度。
（3）充分润湿拼接缝位置，确保接触面干净无杂质，在确认砂浆接触面无杂质后，用水润湿，但必须确保没有明水存在。
（4）灌浆时施工温度应维持在 5～25℃；若环境温度＞30℃，就需加入适合数量的的冷水进行搅拌，目的在于降低混合料温度。本工程灌浆过程使用的是压浆法，即从下排灌浆孔灌入材料，当材料从其他的灌浆孔流出时灌浆即结束；同时，要及时分离注浆管并将各个孔洞封堵紧实。
（5）灌浆完成后可采取自然养护的方式养护构件，养护温度＞5℃、＜3 0℃，若超过或低于临界值必须采取措施降温或升温。
（6）灌浆后一天内严禁震动，三天内严禁载物。临时加固使用的斜撑必须在混合料抗压强度达到标准后再拆除。
3.3 楼梯端支座优化
楼梯上下段节点安装办法改为滑动绞端安装法，该办法省去了灌浆步骤带来的麻烦，具有结构简单、操作方便的优点，滑动支座可以承受压力但不需要传递弯矩，确保平台楼板与楼梯之间自由平移，增强了抗震性能。
4.1 转换层钢筋定位不准
在进行转换层建设工作时，必须准确定位现浇层柱中伸出的钢筋。因为预制柱和预制墙的连接套筒直径小，所以对定位精度要求标准略为严格，如果发生偏位会导致预制墙及预制柱无法正常安装。另外，应把控好钢筋漏出部分的长度，PC 施工班组必须做出钢筋定位板，且确保定位板牢固。在安装完毕后派遣人员复查情况，复查确定无误后才能进行转换层混凝土的浇灌工作。
4.2 外墙渗漏水
预制外墙板接缝处相较于其他位置较为薄弱，其采用构造防水时，水平缝应采取外侧低、内侧高的高低缝或企口缝，垂直缝可使用双直槽缝，在预制外墙板缝处每隔三层放置排水管用于排出废水，避免水的堆积影响建设质量。若采用材料防水的办法，则必须选择相容性好、防水能力强、不易老化的硅酮密封胶作材料，板与板之间的缝隙必须＜2cm，缝深≤20cm。
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