1、肥皂液法肥皂液法是一利很普遍的方法。对试验物体加到一定压力，外面涂上肥皂液，如果有泄漏，就会产生气泡。根据肥皂液检测法，用气体加压，判断出泄漏地点的同时，还可以大概知道泄漏量。只要加压时不出危险，用什么气体都可以。用该检测方法的特点是进行泄漏试验时，不需要停止装置运转，或者断开被试验体，任何时候都能作业。 2、水压法对耐压容器进行试验时，把容器或设备装满水，再用水压泵向里注水。

1、肥皂液法

肥皂液法是一利很普遍的方法。对试验物体加到一定压力，外面涂上肥皂液，如果有泄漏，就会产生气泡。根据肥皂液检测法，用气体加压，判断出泄漏地点的同时，还可以大概知道泄漏量。只要加压时不出危险，用什么气体都可以。

用该检测方法的特点是进行泄漏试验时，不需要停止装置运转，或者断开被试验体，任何时候都能作业。

2、水压法

对耐压容器进行试验时，把容器或设备装满水，再用水压泵向里注水。

该方法由于是对水加压，水的膨胀很小，能立刻增压；所以一旦出现容器被破坏、连接部的螺栓断裂、垫圈飞掉等事故，也不会造成危险。

3、声音法

声音法的检测原理是气体从小孔喷出时，会发出声音，声音的大小和频率要取决于泄漏的人小，两侧的压力、压差和气体的种类等。

这利方法很原始，靠听的声音判断有无泄漏，不像其他方法，能明确地表示出所检测的灵敏度的高低。该法检测的灵敏度会受环境影响，但较简便经济，一般采用耳朵和听诊器。

4、超声波法

超声波法是将泄漏声音中的可听频率局部截掉，仅仅使超声波部分放大，对其检测以发现泄漏。

检测时，可以直接用超声波使表头指针摆动，也可以采用使超声波回到可听频率范围内鸣笛的方法。

普通工厂的噪音条件下，超声波转换器不受干扰，因此只检测超声波部分，效果很好。判断泄漏点时，将检漏器的灵敏度调到最大，一边移动话筒，一边侦听有疑问的地方；

使感觉到超声波声音达到最大，然后再寻找发出超声波的地方。比较起来，该方法操作个人误差较小，不论谁用，结果都差不多。

5、橡胶膜法

橡胶膜法，指在泄漏处贴上橡胶膜和塑料膜带，上面接上漏斗，漏斗上贴上薄的橡胶或薄膜，如有泄漏，气球就会鼓起来。

大的工厂所用气体管道都用这种方法，用肉眼观察，不论谁观察结果都一样，不存在人为误差。

6、气体检测法

气体检测法，指用空气以外的气体，对被试验容器加压，容器外侧放置一个与该气体会起反应的桶。如有泄漏，气体跑到外面与桶内物质反应，然后再用检测仪检测出反应物质。如用试纸测氨的泄漏，即采用的这种方法。该检测法很简便，工厂使用很多，但要注意仪器的准确性。

7、放射性同位素法

放射性同位素法使用对人体没有危害的放射性气体进行检漏。

用含有少量放射性气体的空气对试验容器加压，如有泄漏，放射性气体就会漏出；可用闪烁计数管等检测y射线，从而可以知道是否泄漏和大致的泄漏量。

该检测法成本很高，而且使用者必需具备很高的专业知识。

8、半导体检测法

半导体吸附某种气体后，电导率会发生变化，根据这一原理，发生了把半导体用于气体检测的新技术。

该检测法判断准确，误差很小，而且比较经济，但稳定性不是很好。

9、卤素加压法

用卤素气体对容器加压，如果卤素气体有泄漏，卤素检测仪马上有波动，可判断是否泄漏。大的工厂、电厂的冷凝器均是采用卤紊检测仪查漏，比较方便、实用。

10、真空法

真空法，指将检查容器抽真空，然后在检测部位涂上水、酒精、丙酮等液体；如果该溶液接触到泄漏孔，把孔盖住，就会产生流动，发现泄漏。

11、热导宰检测法

各种气体的热导宰小同，如果知道了热导率，就可以知道己知气体中混入了什么气体。用热导检测仪较准确、可靠、稳定。

1 范围

本标准规定了通用阀门的型号编制、类型代号、驱动方式代号、连接形式代号、结构形式代号、密封面材料代号、阀体材料代号和压力代号的表示方法。

本标准适用于通用中闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、排污阀、柱塞阀的型号编制。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1048 管道元件公称压力

3 型号编制和代号表示方法

1 阀门的型号编制方法

2 阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。

3 编制的顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。

1 阀门类型代号

2阀门类型代号用汉语拼音字母表示，按表l 的规定表示。

表1 阀门类型代号

阀门类型	代号	阀门类型	代号
弹簧载荷安全阀	A	排污阀	P
蝶阀	D	球阀	Q
隔膜阀	G	蒸汽疏水阀	S
杠杆式安全阀	GA	柱塞阀	U
止回阀和底阀	H	旋塞阀	X
截止阀	J	减压阀	Y
节流阀	L	闸阀	Z

3.2.2 当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按表2 的规定。

表2 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号

第二功能作用名称	代号	第二功能作用名称	代号
保温型	B	排渣型	P
低温型	Da	快速型	Q
防火型	F	（阀杆密封）波纹管型	W
缓闭型	H	—	—
a 低温型指允许使用温度低于—46℃以下的阀门。

1 驱动方式代号

2 驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表3 的规定。

表3 阀门驱动方式代号

驱动方式	代号	驱动方式	代号
电磁动	0	锥齿轮	5
电磁—液动	1	气动	6
电—液动	2	液动	7
蜗轮	3	气— 液动	8
正齿轮	4	电动	9
注：代号1、代号2 及代号8 是用在阀门启闭时，需有两种动力源同时对阀门进行操作。

1 安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示。

2 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K 表示；常闭式用6B、7B 表示；

3 防爆电动装置的阀门用9B 表示；

4 连接形式代号

5 连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表4 规定的。

6 各种连接形式的具体结构、采用标准或方式（如：法兰面形式及密封方式、焊接形式、螺纹形式及标准等），不在连接代号后加符号表示，应在产品的图样、说明书或订货合同等文件中予以详细说明。

表4 阀门连接端连接形式代号

连接形式	代号	连接形式	代号
内螺纹	1	对夹	7
外螺纹	2	卡箍	8
法兰式	4	卡套	9
焊接式	6	——	——

3.5 阀门结构形式代号

阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按表5～15 规定

表5 闸阀结构形式代号

	结构形式			代	号
阀杆升降式（明杆）	楔式闸板	弹性闸板			0
		刚性闸板	单闸板		1
			双闸板		2
	平行式闸板		单闸板		3
	平行式闸板		双闸板		4
阀杆非升降式（暗杆）	楔式闸板		单闸板		5
	楔式闸板		双闸板		6
	平行式闸板		单闸板		7
	平行式闸板		双闸板		8

表6 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号

结构形式		代	号	结构形式		代号
	直通流道		1		直通流道	6
	Z 形流道		2		角式流道	7
阀瓣非平衡式	三通流道		3	阀瓣平衡式	—	—
	角式流道		4		—	—
	直流流道		5		—	—

表7 球阀结构形式代号

结构形式		代号	结构形式		代	号
	直通流道	1		直通流道		7
	Y 形三通流道	2		四通流道		6
浮动球	L 形三通流道	4	固定球	T 形三通流道		8
	T 形三通流道	5		L 形三通流道		9
	—	—		半球直通		0

表8 蝶阀结构形式代号

结构形式		代	号	结构形式		代	号
	单偏心		0		单偏心		5
	中心垂直板		1		中心垂直板		6
密封型	双偏心		2	非密封型	双偏心		7
	三偏心		3		三偏心		8
	连杆机构		4		连杆机构		9

表9 隔膜阀结构形式代号

结构形式	代号	结构形式	代号
屋脊流道	1	直通流道	6
直流流道	5	Y 形角式流道	8

表10 旋塞阀结构形式代号

结构形式		代		号	结构形式		代号
	直通流道		3			直通流道	7
填料密封	T 形三通流道		4		油密封	T 形三通流道	8
填料密封	四通流道		5		油密封	—	—

表11 止回阀结构形式代号

结构形式		代号	结构形式		代	号
	直通流道	1		单瓣结构		4
升降式阀瓣	立式结构	2	旋启式阀瓣	多瓣结构		5
	角式流道	3		双瓣结构		6
—	—	—	蝶形止回式			7

表12 安全阀结构形式代号

结构形式		代	号	结构形式		代号
	带散热片全启式		0		微启式、双联阀	3
弹簧载荷弹簧密封	微启式		1	弹簧载荷弹簧不封	微启式	7
结构	全启式		2	闭且带扳手结构	全启式	8
	带扳手全启式		4		—	—
杠杆式	单杠杆		2	带控制机构全启式		6
杠杆式	双杠杆		4	脉冲式		9

表13 减压阀结构形式代号

结构形式	代		号	结构形式	代号
薄膜式		1		波纹管式	4
弹簧薄膜式		2		杠杆式	5
活塞式		3		—	—

表14 蒸汽疏水阀结构形式代号

结构形式	代	号	结构形式	代	号
浮球式		1	蒸汽压力式或膜盒式		6
浮桶式		3	双金属片式		7
液体或固体膨胀式		4	脉冲式		8
钟形浮子式		5	圆盘热动力式		9

表15 排污阀结构形式代号

结构形式		代号	结构形式		代	号
	截止型直通式	1		截止型直流式		5
液面连接排放	截止型角式	2	液底间断排放	截止型直通式		6
	—	—		截止型角式		7
	—	—		浮动闸板型直通式		8

1 密封面或衬里材料代号

2 除隔膜阀外，当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料表示。阀座密封面或衬里材料代号按表16 规定的字母表示。

表16 密封面或衬里材料代号

密封面或衬里材料	代号	密封面或衬里材料	代号
锡基轴承合金（巴氏合金）	B	尼龙塑料	N
搪瓷	C	渗硼钢	P
渗氮钢	D	衬铅	Q
氟塑料	F	奥氏体不锈钢	R
陶瓷	G	塑料	S
Cr13 系不锈钢	H	铜合金	T
衬胶	J	橡胶	X
蒙乃尔合金	M	硬质合金	Y

1 隔膜阀以阀体表面材料代号表示。

2 阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，密封面材料代号用“W”表示。

3 压力代号

4 阀门使用的压力级符合GB/T l048 的规定时，采用GB/T 1048 标准10 倍的兆帕单位（MPa）数值表示。

5 当介质最高温度超过425℃时，标注最高工作温度下的工作压力代号。

6 压力等级采用磅级（1b）或K 级单位的阀门，在型号编制时，应在压力代号栏后有lb 或K 的单位符号。

7 公称压力小于等于1.6MPa 的灰铸铁阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。

8 公称压力大于等于2.5MPa 的碳素钢阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。

9 阀体材料代号

阀体材料代号用表17 的规定字母表示。

表17 阀体材料代号

阀体材料	代号	阀体材料	代号
碳钢	C	铬镍钼系不锈钢	R
Cr13 系不锈钢	H	塑料	S
铬钼系钢	I	铜及铜合金	T
可锻铸铁	K	钛及钛合金	Ti
铝合金	L	铬钼钒钢	V
铬镍系不锈钢	P	灰铸铁	Z
球墨铸铁	Q	—	—
注：CF3 、CF8 、CF3M 、CF8M 等材料牌号可直接标在阀体上。

3.9 命名

对于连接形式为“法兰”、结构形式为：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”，截止阀、

节流阀的“直通式”，球阀的“浮动球”、“固定球”和“直通式”，蝶阀的“垂直板式”，隔膜阀的“屋

脊式”，旋塞阀的“填料”和“直通式”，止回阀的“直通式”和“单瓣式”，安全阀的“不封闭式”、“阀

座密封面材料”在命名中均予省略。

3.10 型号和名称编制方法示例

a）电动、法兰连接、明杆楔式双闸板，阀座密封面材料由阀体直接加工，公称压力PN0.1MPa 、阀体材料为灰铸铁的闸阀：Z942W-1 电动楔式双闸板闸阀。

b）手动、外螺纹连接、浮动直通式阀座密封面材料为氟塑料、公称压力PN4.0MPa 、阀体材料为1Crl8Ni9Ti 的球阀：Q21F-40P 外螺纹球阀。

c）气动常开式、法兰连接、屋脊式结构并衬胶、公称压力PN0.6MPa 、阀体材料为灰铸铁的隔膜阀：G6K41J-6 气动常开式衬胶隔膜阀。

d）液动、法兰连接、垂直板式、阀座密封材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力PN0.25MPa、阀体材料为灰铸铁的蝶阀：D741X-2.5 液动蝶阀。

e）电动驱动对接焊连接、直通式、阀座密封面材料为堆焊硬质合金、工作温度540℃时工作压力17.0MPa 、阀体材料铬钼钒钢的截止阀：J961Y-P54170V 电动焊接截止阀。

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