重点工序的控制

预制构件的质量是装配式施工质量的重点和前提。构件质量的高低关系着工程项目的整体质量以及后续的吊装工序质量。故对于构件质量，必须要做好加工质量的控制工作。为此，工程负责人需要建立完善的质量管控体系，由监理单位牵头，挑选经验丰富的管理人员组建成负责构建质量管理的管理小组，该小组成员应当包括项目的设计师、安监员、监理工程师、行业协会专家、总承包商负责任和分包负责人，所有成员根据自己的身份负责组内对应职能，共同参与构件管理。监理单位还应当落实岗位责任制，将质量监管的任务层层分解，确保能够落实到人头。派专业监理工程师进驻构件加工厂进行质量监督工作，重点工序进行旁站并形成质量检验记录。建立负责质量管理的小组，还需建立预制构件的工艺标准，加大对精细化管理理念及模式的引入，因此需构建一套可追溯的质量管理体系，为预制构件生产质量奠定良好基础。

  吊装质量控制

装配式建筑工程的施工和传统的施工方法的最大差别就是增加了大量的吊装作业，吊装作业在装配式工程施工里也是重难点之一，只有控制好吊装质量才能有效保障施工质量。监理单位应审核与预制生产有关分项的施工专项方案，包括起重吊装方案、预制构件现场堆放方案、脚手架施工方案等。协调有关单位根据规范要求、现场实际情况进行图纸深化制定施工细节，并参与预制厂的安全技术交底。具体措施需以设计单位为主导，综合各方专业意见，尽可能将质量安全隐患消除，将风险几率控制在最低状态[2]。

吊装作业时塔吊要符合基本的臂长和起重要求，以及严格执行塔式起重机安全规程。选取吊装工具时，根据构件形式和重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45°时或墙板上有四个或超过四个吊钉的应加钢梁吊装。安装过程中在距离安装位置50cm高时构件停止下降，检查墙板的正反面应该和设计要求一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符。

吊装用到的大量的大型起重机械，装配式施工过程中多个大型起重机械的配合、管理、协调，工程协调及安全管理难度打算，这也是现场管理的一个难点。

  构件节点质量控制

构件的节点质量控制是装配式建筑施工的重点，监理单位应严格按规范、设计要求和已审批的专项方案进行质量控制。构件节点可从预制构件与现浇构件连接处、结构拼缝连接和防水节点三个方面入手，首先是预制构件与现浇构件连接处，采用灌浆形式将预制混凝土墙与楼板之间连接起来，将制作好的灌浆料直接倒入螺杆式灌浆泵中，并将流速设定在1.0L/min，然后将钢管套插入，待空气排净后，由一侧进行连续灌浆，当钢套管的溢浆孔有浆料溢出时，采用橡皮对孔进行塞堵，以此控制浆料的流失。因为工程阳台处与楼板处连接工艺相同，所以二者的连接工序可以同步开展[3]。

其次是结构拼缝连接，对于外墙板之间、外墙板与楼面之间的连接应当采用高低口的处理方式。当完成外墙板的安装及混凝土浇捣后，在外墙板上粘贴橡皮胶，方便上一层外墙板在吊装时能置放其上，并借助其自身重量将橡皮胶压紧压实，增强其防水性能。

最后是会防水节点，预制外墙板与止水条连接时可选用黏性较强的粘结剂，同时要注意将预制外墙板与止水条之间必须要压实，在进行止水条作业时，首先应对预制外墙板小口气泡情况进行检查，确保其在正常许可范围内，同时要保证粘结面处于干燥状态，然后将粘结剂均匀涂抹在混凝土和止水条上[4]。在封堵外墙板外侧水平和竖直方向接缝时要清楚残留的渣粒和废料，保证侧壁干净整洁，然后对嵌缝材料的性能与质量进行检查，防止出现漏嵌情况。防水胶的宽度和厚度要符合工程要求，在施工时注意不能将防水空腔堵住，注胶时也要做到均匀光滑。在密封胶的选择上应注重密封材料的弹性和耐老化性，当水平缝超过30mm时，需要先用防水细石混凝土将其填实，然后再进行喷水实验，并密切观察墙体是否有渗水的情况出现。

施工工序完成并经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工，同步收集相关施工资料，并妥善保存。

  钢筋连接及定位

在工程设计阶段，设计师需结合施工现场状况绘制出详细的钢筋定位图，以便能够更好地指导后续预留钢筋的安装，在施工过程中应当持续做好定位工作，案例中的工程采取法兰盘定位，以此来保障预制构件定位能够更加精准。钢筋定位偏差需要控制在5mm下，在钢筋连接上，应当选用帮条焊的方式连接支座，但是焊接过程受接头位置的影响具有一定难度，因此需要挑选专业能力强、经验丰富的人员操作，监理单位专业人员应对施工中的重点难点部位进行旁站，保证施工质量，避免出现焊接不当的问题。

知识点：装配式建筑构件的生产质量监理

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