预应力混凝土施工有先张法和后张法两种。先张法是在台座或模板上先张拉预应力筋并用夹具临时固定，在浇筑混凝土并达到规定强度后，放张预应力筋，通过预应力筋与混凝土的粘结力建立预应力的施工方法；后张法是结构构件混凝土达到规定强度后，张拉预应力筋并用锚具永久锚固而建立预应力的施工方法。

后张法的特点是直接在构件上张拉预应力筋，预应力主要通过锚具建立，多用于现浇结构预应力施工，也可以作为预制构件的拼装手段，将预制构件通过预加应力拼装成整体预应力结构。

按预应力筋粘结状态，后张法又可分为后张有粘结预应力混凝土和后张无粘结预应力混凝土。有粘结预应力混凝土是通过灌浆与混凝土直接接触使预应力筋与混凝土之间有相互粘结的预应力混凝土结构。

无粘结预应力混凝土是配置与混凝土之间可保持相对滑动的无粘结预应力筋的预应力混凝土结构。

1、制作

预应力筋的下料长度应经计算确定，并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中，不应损伤其塑料护套。当出现轻微破损时，应及时采用防水胶带封闭；严重破损的不得使用。钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm。钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型，梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值。钢丝镦头及下料长度偏差应符合规范规定。

2、孔道留设

预应力筋孔道主要采用金属或塑料波纹管留孔，成孔管道的连接应密封。圆形金属波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管，接头管长度可取其直径的3倍，且不宜小于200mm，两端旋入长度宜相等，且两端应采用防水胶带密封；塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管；钢管连接可采用焊接连接或套筒连接。

预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装，并应应符合下列规定：

1）预应力筋或成孔管道应平顺，并与定位钢筋绑扎牢固。定位钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于1.2m，板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽，扁形管道、塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距，宜适当缩小；

2）凡施工时需要预先起拱的构件，预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱；

3）预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合下表的规定。

预应力孔道应根据工程特点设置排气孔、泌水孔及灌浆孔，排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔，并应符合下列规定：

1）当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，应在孔道波峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于30m；

2）当排气孔兼作泌水孔时，其外接管道伸出构件顶面长度不宜小于300mm。

3、穿束

预应力筋的穿束工艺可分为先穿束和后穿束，其中在混凝土浇筑前将预应力筋穿人管道内的工艺方法称为“先穿束”，而待混凝土浇筑完毕再将预应力筋穿人孔道的工艺方法称为“后穿束”。

一般情况下，先穿束会占用工期，而且预应力筋穿人孔道后至张拉并灌浆的时间间隔较长，在环境湿度较大的南方地区或雨季容易造成预应力筋的锈蚀，进而影响孔道摩擦，甚至影响预应力筋的力学性能；而后穿束时，预应力筋穿入孔道后至张拉灌浆的时间间隔较短，可有效防止预应力筋锈蚀，同时不占用结构施工工期，有利于加快施工速度，是较好的工艺方法。对一端为埋人端，另一端为张拉端的预应力筋，只能采用先穿束工艺，而两端张拉的预应力筋，最好采用后穿柬工艺。穿束工作可由人工、卷扬机和穿束机进行。

预应力筋等安装完成后，应做好成品保护工作。

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