【案例背景】 某安装公司承包某厂的机电安装工作，涉及钢制结构安装、工业管道安装、工业电气安装、防腐蚀工程、自动化仪表安装工程等。全厂地下管网，其中有供水管、回水管、雨水管道，局部平面布置见图所示。 设备框架设计为四层钢架，采用高强螺栓连接。在钢架基础复查和构件验收合格，相关资料已准备，向监理工程师申请开工时，被要求补齐高强螺栓连接摩擦面的项目试验报告。钢架施工时为了施测方便，第二层钢柱定位以第一层钢柱柱顶中心为基准。二层钢架安装完成后，检查发现钢架的安装误差超标，分析原因是由于累积误差过大所致。在进行设备钢架吊装时采用的起重机械发生失稳，后经严格检查整改后，保证了钢架的安全吊装施工。回水管道采用焊接钢管，规格为φ1200×12mm，材质 Q235，其内外表面均要求防腐，水泥砂浆内防腐和环氧煤沥青涂料加强级（四油一布）外防腐。施工时，先集中分段预制组焊防腐，再现场分层组对安装。在预制场涂装作业区入口、动火作业点均设置了“禁止标志”。供水管道设计为 1.6MPa、DN150 的不锈钢管道。项目部编制了供水管道水压试验方案：使用“除盐水”作为试验介质；试压时需缓慢升压到试验压力 1.84MPa 后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，稳压 30min 无压降、无渗漏，水压试验合格。水压试验前，施工人员在拆除弹簧支架的定位销时，被监理工程师制止。浆液循环泵安装完成，为了便于试运后联轴器的检查，泵体找正时，拆掉的联轴器护罩暂不进行安装。在准备试运行时，被现场巡视的监理工程师制止，认为试运行环境不符合安全要求。