1.给水排水管道工程范围

1.1石油化工给水排水管道工程包括下列管道和管道构筑物

a 管道

1 生产及生活给水管道

2 消防管道

3 循环用水管道

4 生产及生活污水管道

5 雨水管道

6 水质处理及循环冷却设施中的管道

b 管道构筑物

1 给水排水井室

2 取排水口

3 支挡墩

1.2 给排水管道工程常用管道类型

2管道安装工程

2.1施工前现场条件的确认

2.1.1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。

2.1.2工程地质、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等。

2.1.3在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料；在寒冷地区施工时，应掌握地表水的冻结和流冰的资料。在土壤有强腐蚀风险时，评估土壤的腐蚀性。

2.2.4结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

2.2管材验收

2.2.1 给排水管道工程中所采用的管子 、管件、 阀门、 卷管板材、 接口材料 、防腐及隔热材料等，应具有生产厂的质量证明文件。消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。

2.2.2 钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀 、凹坑及机械损伤深度，不应超过壁厚负偏差。

2.2.3铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑。不得有影响接口密封性能的缺陷。

专业工程师首先要看懂材料的主要特征标识，如图1所示。

图1

2.2.4 混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷 柔性接口的插口外部和承口或套管内部表面应平整，尺寸应准确，刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的1/3，宽度应小于承插口深 度的 1/3或抹带宽度的1/4 ，每个管口损坏长度合计不大于周长的 1/6，并在使用前经修补合格

2.3接口材料

2.3.1 承插式柔性接口使用的橡胶圈应由管材生产厂配套供应，不得有割裂 、破损、气泡、大飞边等缺陷。橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为 0.85~0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为 40%~50%。

2.3.2 刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为 42.5，砂应为 0.5 mm~2 mm 的清洁中砂，石棉应选用 GB8071-2001中的机选 4-10 或 4-10（Z级）；油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻 ，经石油沥青溶液（5% 沥青、95%汽油）浸泡、风干，青铅的纯度应不小于99%。

2.4 钢制管道施工

2.4.1埋地钢管外防腐层

2.4.1.1埋地钢管外防腐按SH/T 3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范》、SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》和不同防腐材料的施工规范规定实施。外防腐层质量检验项目包括外观、粘接力、厚度和电火花检漏。

2.4.1.2 外观质量用目测方法检查，逐根进行，表面应平整 、搭接均匀 、无气泡、皱折、流坠 、破损等缺陷。

2.4.1.3 粘接力检查时 ，石油沥青涂层在浇涂冷却至常温后进行 ，环氧煤沥青涂层宜在实干后进行，聚乙烯胶粘带在缠绕完成 4 h 后进行。

2.4.1.4 厚度用测厚仪检查，合格标准见下表；漏点检查用电火花检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面以 0.2 m/s-0.3 m/s 的速度移动，在规定的检漏电压下（如下表）不打火花为合格

防腐层厚度和检漏电压

2.4.1.5 厚度、粘接力和电火花检漏项目的检查数量为管子总数的 5% 且不少于一根。每根管子粘结力检查一点，厚度检测 3个截面，每个截面上均布 4 点，电火花检漏从一端连续测至另一端 ，若有不合格时再抽查两根，仍有不合格时全部检查。

2.4.1.6 补口、补伤处的抽查率为10% 且不少于 2 处 。若有不合格再抽查 2 处，仍有不合格时应全部检查。

2.4.1.7 埋地管道焊缝部位未经试压不得防腐，如遇特殊情况可在焊缝探伤合格后防腐，焊缝位置应做好记录。

2.4.2 埋地钢管道组对

2.4.2.1焊接组对安装钢管对口间隙和管道组对内壁错边量应符合下表要求：

钢管对口间隙(mm)

管道组对内壁错边量(mm)

2.4.2.2钢管道安装允许偏差应符合下表的规定：

钢管道安装允许偏差(mm)

2.4.2.3采用法兰连接的管道，法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的 0.15% 且不得大于 2 mm。不得用强紧螺栓加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

2.5铸铁管道施工

2.5.1铸铁管按接口型式可分为滑入式柔性接口（T型）和机械式柔性接口（K型、N1型和S型）和法兰接口等型式。（N1型和S型常用于燃气管道）

2.5.2承插式接口(T型管)的安装程序

1)找准安装面并下管：沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。通常情况下，水流方向应从承口流向插口；尽量避免承口向插口安装。放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。

2)承口清理：用毛刷和干净的抹布清理承口内部，见图2；尤其是放橡胶密封圈的位置。不要留有漆、土、沙、水等残留物。

图3

5)用电动葫芦安装时要用软材料垫在链锁下保护管节表面，见图4。

图4

6)小心地将球墨铸铁管连续插入，插到两条白线中间即可。球墨铸铁管T型接口的承口插入深度P值参考图5和下表。

7)如发现球墨铸铁管插入时阻力过大，应立即停止，将球墨铸铁管拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。当采用润滑剂降低插入阻力时应采用管材生产厂提供的匹配润滑剂。

8)安装完承、插口后，一定要检查连接间隙。将金属直标尺插入承口内和管壁之间的环形空间直至碰到橡胶密封圈，沿管一周测量深度是否均匀，见图6。检查相互连接在一起的球墨铸铁管是否同轴心，否则应调整沟底可能出现的凹凸不平。

图6

9)当接口安装完毕后，可根据工程要求调整管节的偏转角度，见图7；安装不同管径的允许偏转角度应为设计允许偏转角度的75%，见下表。

图7 偏转角

球墨铸铁管连接允许的偏转角度

2.6混凝土管施工

2.6.1混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值加上5mm，管端对轴线的允许倾斜值下表：

混凝土管允许倾斜值(mm)

3.工程师专业职责

（1）掌握相关规范。

（2）抽查焊条选用、保管、发放等环节的管理。

（3）采用单线图管理管道施工，掌握每日焊接工作量，管线透照比例、跟踪检测结果、返口情况及扩探情况。

（4）抽查现场管线坡口加工、组对情况。

（5）检查焊接外观质量（很重要）。

（6）检查铸铁管安装方向是否符合图纸、工艺等要求

（7）审查试压包划分和试验方案，试压前检查试压条件是否满足（如所有检测结果合格、变更处理完毕等），检查水压试验结果（旁站）。

(8)闭水试验旁站。

4.主要标准规范

1)GB/T13295-2008水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件

2)SH3533-2003石油化工给排水管道工程施工及验收规范

3)GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范

4)ZXB/T0202-2013球墨铸铁给排水管道工程施工及验收规范技术要求

常见质量通病

1.实体方面

1偏转角

2.承插深度不到位

3.管道轴线偏差较大

4.安装方向与水流方向不一致。