正压实验

制冷系统的正压实验可以用干燥的压缩空气或氮气，也可以用洁净的二氧化碳，为便于检漏，可向制冷系统内充入少量的氟利昂制冷剂，以使制冷剂与氮气充分混合。充气前，先关闭所有通向大气的阀门，打开所有连接管路，压力表抽气回收装置的阀门等，然后开启空气压缩机向系统注入氮气。第一步当压力应逐渐缓慢升高至规定压力的10，且不超过0.05MPa～0.01MPa时，保持5min，然后对所有焊接接头和各连接部位进行初次渗漏检测。

抽真空实验

在制冷机组中充入一定量的润滑油之后，使用真空泵将机组里面抽成真空状态。抽真空实验的目的是为了排除系统中残留的气体，水分等，并检查系统在真空状态下的气密性，当然抽真空实验也可以帮助检查压缩机本身的气密性，同时，也为充注制冷剂做准备。

管道系统冲洗

管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开，再进行系统冷冻水冲洗。清洗时必须注意水质是否达到要求，一般可以用清洁的自来水冲洗。

冷冻水系统管道冲洗可以采用设于屋顶的膨胀水箱水源向系统灌水，灌水完毕后，进行强制性清洗，启动冷冻水泵进行加压，确保达到一定流速。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s流速进行，并且应连续进行。

冷却水系统由冷却塔接水盘向冷却水系统灌水，水泵启动前，打开进水阀，关闭出水阀，启动水泵后，慢慢开大出水阀，达到正常运转状态。在冲洗冷冻水、冷却水系统过程中，要全程监视各压力表、电流表、水泵运行声音、温度、振动等情况，看是否有异常现象。

制冷机组制冷剂充注

30HXC165A机组的现场制冷剂充注方法有三种，这三种方法适用于不同的阶段。在大型的氟利昂制冷机组中，在贮液器（有的是干燥过滤器）与膨胀阀（有的排出阀）之间的液体管道上设有专门的制冷剂充注阀（或充注口）。

系统抽真空后向制冷机组第一次充注制冷剂，最基本及最准确的方法是根据制冷机组铭牌上注明的制冷剂质量，在完全抽去机组内液态及气态制冷剂的条件下重新充注。

制冷机组调试

对冷水机组的单机调试，由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括机组试运转、冷冻水压力及流量调整、制冷量调整、机组冷却水压力及流量调整。

机组试运行前，将高低压压力继电器的压力值调定到高于机组正常运行的压力值，低压压力值调定到低于机组正常运行的压力值，将压差继电器的调定值定到0.1MPa（表压力），使其能控制当油压与高压压差低于该值时自动停机。

冷冻机油的液位高度应符合产品手册，油泵正常运转，油压保持在0.15MPa～0.30MPa（表压力），滤油器前后压差不得大于0.1MPa，冷却水入口温度不应高于32，机组吸气压力不得低于0.05MPa（表压力），排气压力不得高于1.60MPa.