项目是全国首例50年使用寿命的嵌入式钢结构模块单元房建筑，同时是新体系下国内建筑高度最高的永久性模块化建筑。 “嵌入式钢结构模块单元建筑体系”，主要由 “钢框架+单元箱体”组成。 采用汽车吊，由北往南，由东往西，钢框架和箱体依次推进吊装依次推进，进行流水作业，2个月完成8层吊装。 该技术体系采用BIM正向设计，以标准化、集成化和可扩展化为理念， 通过模块化建筑的方式解决传统钢结构装配式住宅存在的“三板”问题。

嵌入式钢结构模块单元建筑体系主要包括单元房箱体和钢框架结构两个部分，可全部在工厂预制完成，现场连接工艺简单、安装便捷、质量可靠、无湿作业、建筑垃圾少，且便于拆卸、异地重建，对比传统钢筋混凝土建筑，每平米质量减轻80%，施工现场无湿作业，建筑垃圾减少70%，节能降耗60%，最终实现材料使用最优、人工使用最省。

“嵌入式”&“叠箱式”

当前在模块建筑领域，主要有“叠箱式”与“嵌入式”两种建造模式。

“叠箱式”顾名思义，像垒箱子一样，即在建造过程中将一个个模块化的建筑单元垒砌在一起；“嵌入式”则是先将建筑的整体框架设计建成，然后再将建筑单元填充进去。

 

两种建造模式有着不同的应用场景。“叠箱式”的建造方式多用于中低层建筑，而“嵌入式”则可使用在中高层建筑当中。

 

 

 

完成节能、隔音、防火、防水、防腐等性能分析共计41项，并与材料选型系统，各类计算及试验指标全部合格；

通过对实际项目的框架结构、连接节点、模块单元、楼板的受力性能分析实验，材料性能、焊接工艺、吊装方案的全面论证，将新体系建筑全方位与永久建筑对标，形成完善自洽合规的技术体系，实现独有的适用于永久建筑的嵌入式钢结构模块单元建筑体系。