冷库类型

高温冷库（恒温库):冷藏设计温度为15～5℃。

中温冷库（冷藏库）﹔冷藏设计温度为5～~-5℃

低温冷库（冷冻库）:冷藏设计温度为-18~～-25℃

超低温冷库（深冷库）:冷藏设计温度为-45~～-60℃

速冻库（急冻库):冷藏设计温度为-35～-40℃

冷库的组成：围护结构；压缩制冷机组；电磁阀、视液镜；膨胀阀；蒸发器(冷风机)；系统连接管道；电气控制系统（全自动电脑控制柜）；制冷附属设备（如冷却塔、压力罐、水泵等）。

围护结构： 冷库按结构形式分为：土建式和装配式。

土建式冷库：主要由围护结构和承重结构组成，其外部围护结构除能承受外界风雨侵袭外，还必须具有隔热、防潮功能。因此土建冷库在施工过程中施工程序较多，任务量大，工期长。 因其保温效果好，相对受外界影响较小，在一些大的蔬菜水果生产、批发基地及一些肉禽类加工厂使用较多。

装配式冷库：冷库库体主要有隔热板组成，冷库的隔热板均为夹层板料。夹层板的内、外面多为玻璃钢板、彩钢板，亦有铝合金板或其它塑料板。夹心隔热材料多为硬质聚氨酯 。

压缩制冷机组： 根据冷凝器冷却方式的不同分为：风冷机组；水冷机组。压缩制冷机组的组成：压缩机，冷凝器，贮液器，干燥过滤器，压力控制器，高低压压力表，连接管道。 压缩机制冷系统的心脏。 不断地抽出蒸发器内完成了吸热过程而汽化的制冷剂蒸气，维持其蒸发器内的低温低压。不断地将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的制冷气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩—冷凝—膨胀—蒸发（吸热）—压缩的制冷循环。

压缩机类型：半封闭、全封闭、开启式；转子、涡旋、活塞、螺杆。

 

全封闭涡旋压缩机：

冷凝器： 冷凝器作用—换热设备。将来自压缩机的高温高压的制冷剂蒸气的热量传递给周围介质-水或空气，冷却为低温高压的液体。是向系统外输出热量的必须设备。

冷凝器类型： 空气冷却式（简称空冷式或风冷式），水冷却式（简称水冷式），蒸发式。

贮液器： 贮存和供应高压液体制冷剂的容器，贮存来自冷凝器的液体制冷剂，并且为适应工况变动而调节和稳定制冷剂的循环量.通常安装在冷凝器后面（风冷机组），水冷机组带有贮液功能一般不加装贮液器。

干燥过滤器： 清除系统中的水分和污物，防止系统产生冰塞或脏堵。制冷系统的净化设备。

压力控制器： 控制高低压压力，当排气压力过高或吸气压力过低时，控制器立即动作切断压控控制线路，使压缩机停车。

注意：出现高压过高时，需将故障排除后，并开机前经技术人员同意后，再将手动复位按钮复位。

压力表： 压力表显示高压压力和低压压力值。高、低压力表区别：高压表范围（-0.1～3.8 MPa )；低压表范围(-0.1～1.8 MPa )。

压力表读数的单位：MPa、kgf/cm2、Psi；1MPa≈10 kgf/cm2=145Psi；设备管理人应能正确读出其压力值。

电磁阀和视液镜： 电磁阀作用控制制冷剂的流量，以切断或开启对系统的供液。视液镜作用液体管路的制冷剂的状况及制冷剂的含水量。 

热力膨胀阀： 冷装置的节流阀，将高压常温的制冷剂液体经膨胀阀节流降压，变为低温低压制冷剂液体过入蒸发器吸热制冷。制冷剂的流量调节阀，对蒸发器的供液量进行控制，使其保持适量的液体，换热面积全面发挥作用。

冷风机： 制冷剂在低温下吸热的热交换器。在蒸发器中，从膨胀阀过来的制冷剂液体在较低的温度下沸腾，转变为气体，并吸收被冷却物体或介质的热量，达到降温制冷的目的。根据空气对流方式分为冷风机，盘管。

冷库电控箱：

冷库电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等 设备，并且由制造厂家负责用结构部件完 整地组装在一起的，完成所有内部的电气和机械连接的一个组合体。

冷库设备定期检查：

冷库的常见故障分析及处理：

1、排气压力过高：

危害：压缩机过热磨损加剧，润滑油变质制冷量下降，功耗增加。

原因分析：

1）抽真空时系统内留有空气等不凝性气体；

2）环境温度太高（夏季易发生）或通风不良；

3）冷却水水量不足或水温太高（水冷机组）；

4）水冷冷凝器积垢太厚；风冷冷凝器积灰太多；

5）冷凝器电机或扇叶坏。

2.吸气压力过低

危害：压缩机过热，磨损加剧，制冷量下降，功耗增加。

原因分析：

1）冷风机霜层太厚；

2）冷风机电机或扇叶坏；

3）制冷剂泄漏。

3.排气温度过高

危害：润滑油变质，压缩机内部机械组件磨损。

产生原因：

1）高压过高；

2）低压过低；

3）冷库负荷过大。

注：排气管温度最高不超过135℃。

4.制冷剂回液

制冷剂回液：过多制冷剂液体进入压缩机曲轴箱。

危害：制冷剂液体稀释润滑油  滑动面磨损。

产生原因：

1）空气流动通道受阻；

2）风扇电机损坏或风扇扇叶太脏；

3）蒸发器翅片或盘管大量结霜；

4）空气循环送风或回风位置不准确；

5）负荷突然变化（热融霜或冷凝器）。

5.压机带液启动

现象：开机时可以从视油镜观察到有大量的气泡产生（油沫）。

危害：产生液击。

产生原因：

1）长期停机，制冷剂液体进入曲轴箱；

2）压缩机环境温度过低；

3）曲轴箱加热器未通电工作；

4）制冷剂充注过多。

6.压机缺油：

危害：压缩机内部所有滑动件表面磨损或划伤损坏。

产生原因：

1）管路回油设计安装不当；

2）压缩机开停机次数过频；

3）负荷过低或结霜过多；

4）制冷剂泄漏。

7.降温困难：

产生原因：

1）进货量太多或进货温度过高。

2）冷库门关不严或开门次数过多。

3）冷库或管道隔热层受潮或损坏，漏冷严重(结露）。

4）蒸发器有油污或霜层，换热效率下降。

5）制冷剂泄漏或充注量过大。

6）压缩机吸排气阀片损坏，导致制冷量下降。

7）热力膨胀阀调节失灵，或系统有堵塞。