一、风冷螺杆热泵机组 运行原理

风冷螺杆式冷水热泵机组是一种以空气为冷却介质（夏季）及热源（冬季）、以水为载冷剂，采用蒸汽压缩式制冷循环的中央空调机组。机组具有冷暖两用的特点，它可与风机盘管、空调箱、空气处理机一起组成集中或半集中式中央空调系统，具有布置灵活、控制方式多样等特点。

制冷循环：

制冷时： 压缩机不断地从蒸发器中抽出制冷剂蒸气，经过压缩机压缩，制冷剂由低温低压蒸气转变成高温高压蒸气。 高温高压制冷剂蒸气在冷凝器内冷凝，放出大量热被空气吸收，被冷凝器冷凝的高压液体制冷剂经热力膨胀阀节流、降压，转变为低压制冷剂液体。 低压制冷剂在蒸发器内蒸发，从冷媒水中吸收大量热量，从而降低了冷媒水的温度，达到制冷的目的。 低压制冷剂蒸气被压缩机抽取，从而形成一个制冷循环。

制热循环：

制热时：压缩机不断地从蒸发器中抽出制冷剂蒸气，经过压缩机压缩，制冷剂由低温低压蒸气转变成高温高压蒸气。高温高压制冷剂蒸气在冷凝器内冷凝，放出大量热被热媒水吸收，从而达到制热的目的。低压制冷剂蒸气被压缩机抽取，从而形成一个制热循环。

压缩机润滑系统：

在压缩机运行时，在油箱中的油处于排气压力之下，油不断地流向低压区，油从箱中流出后，经过油冷却器，分流到压缩机加载阀入油口及高低压轴承入油口，进入加卸载活塞缸和轴承中的冷冻油，回到压缩机低压侧，最后通过压缩机转子压缩后排出，通过油分离器回到油箱。

二、风冷螺杆热泵 机组保护和控制

电流过载保护 ：

电流过高保护用以避免运行过程中电机电流过载损坏压缩机电机。压缩机电机电流连续被监测并受一个限制功能的控制，以防止出现过电流而造成损坏压缩机电机的情况。

缺相保护 ：

缺相保护可以保护制冷机不会因为缺相而损坏。如果电机三个相电流中的任何一个没有了，这个控制就会停下冷水机组。停机时在触摸屏上会出现一个故障警报信息。

反转保护 ：

这个功能防止压缩机反转。当检测到不正确电源相位后，会产生一个故障警报信息。

出水温度过低保护 ：

出水温度过低停机保护是一种保护机组不受换热器中水结冰而遭破坏的安全控制方法。 停机设定由厂家设置，可以通过控制软件来修改。 出水温度停机保护标准机组设定值为 4℃，出水温度低于4℃时警报停机，显示器会出现一个故障警报信息。

制冷剂低温停机保护 ：

壳管式器制冷剂低温停机保护是用来防止换热器中的水冻结。 当达到换热器制冷剂低温停机设定4℃时警报停机，触显示器会出现一个故障警报信息。 标准机组制冷剂低温停机设定值为4℃，。 这个值可以通过维修工具修改。

排气温度过高保护 ：

排气温度过高保护是用来防止冷凝温度过高导致机组系统遭破坏的安全控制方法，可以通过维修工具来修改。 排气温度过高停机保护设定值为95℃，当排气温度高于95℃时，[来源:制冷百科]持续时间超过3秒（延时时间可通过控制软件修改）后警报停机，显示器会出现一个故障警报信息。

重启延时 ：

这个功能可以提供电机频繁启动保护，执行重启延时功能取决于设定值，默认值为10分钟，机组停机后再次启动，间隔时间不满10分钟机组不会启动。 这个设定可以在控制软件中修改。

高压保护 ：

高压停机保护是一种保护机组不受机组系统压力过高而遭破坏的安全控制方法，停机设定由厂家设置，[来源:制冷百科]可以通过维修工具来修改。 高压停机保护标准机组设定值： R22冷媒为25kgf/cm2； 当机组系统高压压力超过设定值后警报停机，显示器会出现一个故障警报信息低压保护。

低压停机保护 ：

是一种保护机组不受机组系统压力过低而遭破坏的安全控制方法，停机设定由厂家设置，可以通过维修工具来修改。低压停机保护标准机组设定值：R22冷媒为5.0kgf/cm2；压差1.0kgf/cm2，当机组系统低压压力低于4.0后警报停机，触摸屏会出现一个故障警报信息。

油位保护：

油位停机保护是一种保护压缩机不受失油而遭损坏的安全控制方法，停机设定由厂家设置，可以通过维修工具来修改。 当油箱内油位低于油位开关控制点， 持续时间超 过设定时间 后警报停机，触摸屏会出现一个故障警报信息。

三、 一般故障分析与处理

故障或警报内容	原因分析	排除方法
无警报，但压缩 机不启动	1.机组电源未导通 2.机油加热时间未满足设定要求 3.开冷机时，环境温度过低 4.开暖机时，环境温度过高 5.两次启动间隔时间太短	1.检查并接通电源 2.等待机油加热时间到后开机 3.应在符合开机条件后开机 4.应在符合开机条件后开机 5.符合两次启动间隔时间后自动启动
水流量异常警报	1.水管路阀门未开 2.水泵停止运行或损坏 3.水管路系统过滤器堵塞 4.水流量开关损坏	1.打开阀门 2.检修或更换 3.清洗过滤器 4.检修或更换
高压过高警报	1.系统中有空气或其他不凝气体 2.制冷时翅片换热器脏堵 3.制热时壳管式换热器脏堵或结垢 4.制冷时环境温度过高 5.制冷时风量不足或冷凝风机故障 6.制冷剂充注太多 7.压缩机排气阀关闭或未全开	1.从充灌阀处排除空气，必要时重新抽真空 2.清洗翅片式换热器 3.清洗壳管式换热器 4.改善进风条件，或增加喷雾装置 5.检修冷凝风扇，恢复正常运行 6.回收过量制冷剂 7.打开压缩机排气阀门
低压过低警报	1.冷媒量不足 2.制热时风量不足或冷凝风机故障 3.制热时翅片式换热器脏堵 4.制热时化霜不彻底，翅片式换热器结冰 5.制冷时壳管式换热器脏堵或结垢 6.压缩机吸气阀关闭或未全开 7.压缩机吸气端过滤器堵塞	1.检查冷媒系统有否泄露并排除，补加适量冷媒 2.检修冷凝风扇，恢复正常运行打开 3. 清洗翅片式换热器 4.用热水清除冰块，并调整化霜设置 5. 清洗壳管式换热器 6.打开压缩机吸气阀 7.清洗过滤器
紧急停机警报	1、紧急停机按钮开关动作 2、紧急停机按钮开关损坏	1、紧急停机按钮复原 2、检修或更换
水泵异常警报	1.水泵未启动 2.水泵损坏 3.控制水泵接触器损坏	1.开启水泵 2.检修或更换水泵 3.检修或更换接触器
电源欠逆相保护	1.电源缺相、逆相 2.电压过高或过低	1.检查电源相位 2.调整电压
压缩机排气温度过高警报	1.冷媒不够，系统工况不正常 2.设定值有误 3.吸气温度过高 4.吸气压力过低	1.充加适量冷媒，调整工况 2.修正设定值 3.膨胀阀调整不当或故障，重新调整或更换 4.见“低压过低”处理方法

故障或警报内容	原因分析	排除方法
压缩机过载警报	1.排气温度过高 2.高压过高 3.冷凝器冷却不良 4.压缩机电机或接线端子接触不良 5.过载保护器故障 6. 过载保护器设定值有误	1.检查冷凝温度及制冷剂充注量 2. 检查冷凝温度及制冷剂充注量 3.检查风机、清洗冷凝器污垢 4.检查压缩机电机或接线端子的电阻 5.检修或更换 6. 调整设定值
风扇电机过载警报	1.风扇电机过载 2.过载保护器故障 3.过载保护器设定值有误	1.检修或更换 2.检修或更换 3.调整设定值
防冻开关异常警报	1.制冷时水流量过小	1.调整水流量
	2.防冻开关故障	2.检修或更换
压缩机内部保护	1.压缩机马达温度过高 2.压缩机内部保护器损坏	1.检修压缩机马达冷却系统 2.更换压缩机内部保护器
压缩机运转时数警报	压缩机运转时数达到保养时数	重新设定运转时数
换热器出水温度过低警报	1.换热器出水温度低于 4℃ 2.水温过低保护设定值不正确	1.检查校正换热器出水温度传感器 2.重新设定保护值
换热器出水温度过高警报	1.换热器出水温度高于 48℃ 2.水温过高保护设定值不正确 3.制热时换热器水流量不够 4.换热器严重脏堵	1.检查校正换热器出水温度传感器 2.重新设定保护值；调整阀门 3.调整水流量 4.清洗换热器

四、风冷螺杆热泵机组 维护 保养

每月维护：

1.完成所有的每周保养工作。详见前一部分。

2.检查各装置螺丝有否松动。

3.检查电气线路是否接触良好，是否有发热、老化现象。

4.检查机组的控制开关、保护开关及电脑设定值是否有改动的现象。

5.检查各管路接头有无渗漏。

6.检查冷媒系统的压力是否正常。（机组运转时检查）

7.检查膨胀水箱及水塔补给水是否正常。

每季度维护：

1.完成所有的每月保养工作。详见前一部分。

2.清洗水管系统所有的过滤器

3.检查干燥过虑器进出口的压力或温度是否温差过大。

4.检查压缩机油视镜油面是否正常，冷冻油是否有变色现象视情况更换冷冻油。

每半年维护：

1.完成所有的每季度保养工作。详见前一部分。

2.检查清理翅片式换热器污垢。

停机季节的维护：

1.在春秋季节或遇到较长假期，冷水机组不需要启动时，应切断主机电源；在冬季长时间不用时，应将机组水系统内的水彻底排放干净，以防止冬季低气温(0℃以下)时水冻结，损坏设备。

2.清洗压缩机油过滤器和干燥过虑器过滤网。

年度维护：

1.完成每周、月、季的保养程序。

2.请有资质售后维修工程师检查每个控制的设定值，检查压缩机及接触器状况，需要时应及时更换。

3.检查所有的接管部件是否泄漏或损坏，水管里任何阻碍水流动的杂物应及时清理。

4.清理受腐蚀部位并对其重新喷漆。

5.清洗翅片式换热器。

6.检查压缩机冷冻油清洁度或进行油品分析，视情况更换冷冻油

7.用0℃冰水确认温度传感器是否正确，[来源:制冷百科]如果温度的读数与标准值误差超出0.5℃，就要更换该传感器。

翅片式换热器的清洗：

每年至少清理一次翅片式换热器，如果机组所处的环境较脏，应勤加清洗。以便保证机组运行时的支持效率。清洗时应遵循清洁剂厂家的指导，以避免对翅片式换热器造成损坏。

油路的维护：

建议用户按运行时间来确定冷冻油更换周期，首次开机运行1500小时后更换冷冻油，运行10000小时后再次更换冷冻油，以后每运行10000小时，更换冷冻油一次。

油过滤器清洗：

建议首次开机运行72小时后清洗油过滤器，运行500小时后再次清洗油过滤器，以后每运行3000小时（或6个月）清洗一次。

油过滤器清洗或更换作业步骤：

1.断开压缩机的电源。

2.关闭压缩机吸排气关断阀。

3.选择油过滤器盖板上的角阀，用扳手把阀杆逆时针旋转。

4.打开角阀帽，连接一根冷媒带，把冷媒带弯曲扎紧。

5.用扳手把角阀关闭。

6.松开冷媒带，把压缩机油箱中冷冻油通过冷媒带放入回收桶中

7.用扳手打开油过滤器盖板，更换或清洗过滤器。

8.按拆卸油过滤器相反的顺序安装过滤器。

9.油过滤器盖板安装好后，打开一点吸气关断阀，排空油箱中空气。

10.关闭压缩机吸气关断阀，用油枪或油泵，通过油过滤器盖板上角阀，充入回收冷冻油，并视情况补充适量冷冻油。

11.卸掉冷媒带，锁紧角阀阀帽。

12.打开压缩机高低压吸排气关断阀。