该项目是 广西首个高层装配式钢结构住宅项目 ， 装配率达49% ，是第一批自治区8个装配式建筑示范项目之一，是2019年广西装配率最高的钢结构高层商品房住宅，受到社会各界的广泛关注。

本期为大家讲述广西首个高层装配式钢结构住宅项目竣工验收背后的故事。

轨道·壹号城项目位于广西南宁市青秀区高坡岭佛子岭路口，总建筑面积53016.29㎡，3号楼、5号楼地上34层，高度99.8m，地下2层，于2019年6月30日开工建设。

作为广西区内首个应用“ 钢管混凝土束组合结构住宅体系 ”的装配式建筑，该项目的建设既有着重要的代表性，也面临着极大的挑战性。

面对广西前所未有的高层装配式建筑的新结构、新体系，项目团队通过邀请钢结构专家到外省项目参观学习、举办多场规范剖析班等举措，不断提高自身技术水平储备。

为做好项目钢结构安装，项目团队集思广益，日夜挑灯演算， 推进了一个又一个新工序的顺利实施 ——施工场地规划推进、首个钢结构构件预埋、首节钢管束吊装、首次可拆卸楼承板安装、首次自密实混凝土浇筑...

项目首节钢管束顺利吊装

为攻克技术难关，项目部结合施工需要， 开展了科技创新和“五小发明”活动 。自主研制的新型可调螺栓卡具式防护栏杆、外挑构件施工安全防护罩、阳台线条工具式不锈钢模板、一种用于钢结构建筑的现浇飘窗施工防护罩等5种实用专利， 通过了国家知识产权局批准 。这一系列安全施工构件在现场的创新应用，建立了高层钢结构施工的全过程安全防护体系。

在建设过程中， 项目部不断创新施工工艺 ——“高层住宅装配式钢管束结构体系安装施工工法”“钢管束外包自密实混凝土施工工法”等7项工法获评自治区级工法；同时还积极应用建筑业10项新技术中的9大项、26小项，如装配式支护结构施工技术、自密实混凝土技术、建筑用成型钢筋制品加工与配送技术、钢与混凝土组合结构应用技术、基于BIM的现场施工管理信息技术等。

科技赋能，智慧施工。项目在历经“新体系”和疫情的双重考验下，主体施工不断加速——钢管束结构每三层为一个标准节，吊装、焊接、楼承板安装、混凝土浇筑等工序按流水作业穿插施工， 最高施工效率达到综合14天/节（3层）的速度 。2020年11月29日，项目顺利实现主体结构封顶，获得了各级领导的高度肯定。

施工过程中，项目部不断利用新技术加强项目管控，提高信息化、智能化水平。

基于智慧工地平台， 项目部集成了一套联网防护产品 ，包括视频监控、 AI智能识别（安全带、安全帽、反光背心等）、智能烟感监测系统（烟雾探测器安装在焊接作业楼层）、临边构件防护系统（监测重要部位临边构件的人为破坏、违规翻越）、周界防护系统（安装红外线对射设备，探头越界警报）等。

深入运用广联达BIM5D平台开展项目管理 ，利用手机APP进行项目安全、质量、生产进度巡检，整改单下发、回复及每周每月巡检数据统计。依据大数据，对施工组织、安全管理进行纠偏、隐患封闭。

同时， 通过云、大、物、移、智的先进信息技术 ，构建信息化安全管理体系，实现安全管理过程可追溯、结果可分析，确保安全“可控、在控、能控”。

项目最后一根钢梁吊装成功

该项目先后荣获了2020年度广西壮族自治区建筑业绿色施工示范工程、2021年广西区“钢结构”金奖、2020年中国安全产业建筑行业安全生产标准化项目等系列奖项， 实现了质量和安全文明奖项大满贯 。

2020年6月-11月，项目部承办了多场现场观摩活动。在施工现场，展示的钢管束组合剪力墙结构实体样板引路、施工安全防护体系、BIM5D平台运用、智慧化工地管理平台、可拆卸钢筋桁架楼承板工艺展示等施工亮点，以及BIM建筑实体数字化、智慧工地生产要素数字化、PM实现项目管理全过程数字化以及智能化“作战指挥中心”等数字化项目亮点， 得到了自治区领导及与会人员的肯定与赞扬 。

现场观摩活动