第一节 楼地面质量通病及防治措施 细石混凝土地坪质量通病及防治措施
2、 严格按工艺要求进行撒料打磨施工。
3、 严格控制耐磨料撒布时间（判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉 5mm 时,即 可开始第一次撒布施工，墙、柱等边线处水分消失较快,宜优先撒料施工,以防因失水而降 低效果，第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合应均匀落下）。
1、 及时切割伸缩缝，在混凝土浇注 2 天后，即耐磨地坪完工 1-2 天后即进行切割，分格缝 严格按规范要求设置，柱子处采用菱形切割；
1、用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于 3 遍,用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于 3 遍；
3、严格控制耐磨料撒布时间（判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉 5mm 时,即 可开始第一次撒布施工，墙、柱等边线处水分消失较快,宜优先撒料施工,以防因失水而降低 效果，第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合应均匀落下）。
2、 基层含水率应达到施工要求（在 20mm 深度内含水量≤8%后）；
1、 严控混凝土基层的施工质量，用地面磨削机进行地面拉毛处理，完成后改用钢丝刷，最 后用大型吸尘器对基层进行彻底清理，不出现积灰、油污；
2、 避免高温下施工，涂装完成后，需要养护 7-10 天方可投入使用。
1、 基层混凝土完全固化，基层含水率达到施工要求（在 20mm 深度内含水量≤8%）后方进行 下一步施工；
2、 砂浆未在规定的时间内使用完毕或使用已凝固的落地灰；
3、 混凝土抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理；
1、 抹灰前需将基层清理、修补到位，提前湿润墙面；
3、 对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或用界面处 理剂处理；
1、 抹灰材质不符合要求，如水泥强度或安定性差等；
3、 一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引 起收缩裂缝。
2、 不同材质交界处挂 200 宽Φ0.7 热镀锌钢丝网，用铁片固定；
3、 底层抹灰厚度大于 2 ㎝的需分层抹，超过 3.5 ㎝加钢丝网；
2、 最好在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角 的方正。
3、钢丝网之前未对交界处高差未进行找平，致钢 丝网翘曲露网。
1、不同材质基层结合体、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚大于或等于 35 ㎜ 的位置应挂加强网；
2、钢丝网采用胶粘定制铁片，延伸至各基层的宽度≥100mm；
3、抹灰前对基层不平处先剔凿和修补平整，确保抹灰厚度符合要求。
对线槽、电箱等位置用细石混凝土修补到位，严禁直接用砂浆填塞。
1、 距墙体 30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护；
2、 灰饼宜做成 50x50 见方，两灰饼距离不大于 1.2-1.5m，必须保证抹 灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼；
1、 未设置预制混凝土构件，门窗直接在空心砖、 加气混凝土砌块、灰缝中固定；
1、 砌体施工时，在门窗洞口两侧固定连接片位置设置混凝土预制块，严 禁直接固定在空心砖、加气混凝土砌块、灰缝上，严禁在砖墙上用射 钉固定。
2、 连接采用 Q235 钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于 1.5mm，宽度不小 于 20mm。
3、 连接件应在距框边角 150 ㎜设置第一个点，中间距离不应大于 500mm。
2、 固定窗框时，临时支撑（砖块，木块）未取出， 致收缩不均匀产生裂缝；
1、 剔除或用细石混凝土修补门窗洞口，将洞口尺寸控制在比窗框尺寸大 2~3 ㎝；
2、 窗框固定好后，必须取出临时支撑材料，下口用细石混凝土填塞密实；
3、 主体施工时控制门窗洞口预留尺寸，发泡胶应连续填塞密实，在缝隙 外侧为 5-8mm 深的槽口填嵌缝密封胶。
2、 成品保护措施不到位，施工过程中交叉污染较 多。
1、 门窗安装前应检查保护膜是否完整，有损坏或者缺漏的，应及时给予修 复；
2、 室内外作业未完成前，不得撕毁保护膜，不得用刀具刮铲，防治刮伤；
3、 临近窗口作业时，注意保护措施，如：焊接护窗栏杆时，防治烧伤窗框 及玻璃。
3、 安装完毕后不注意成品保护，门窗受外力冲击 后变形或损坏。
2、 门窗安装严格按工序要求，窗框及窗洞均要画出中线,窗框装入洞口时要 中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度，误差应在 允许偏差范围内；
3、 安装完毕后注重成品保护，不得受外力冲击而破坏。
2、 运输过程中或安装后不注意保护受外力 而损坏。
2、 塑料门窗在装卸、运输时应轻拿轻放，进入现场后要竖立存放，不得平放，避 免碰、压受损；
2、 安装密封条时，在转角处未断开或断开后 未用胶粘结密封；
3、 安装密封条时未留足够的伸缩余量，密封 条不能保持自由状态；
2、 橡胶密封条安装时不能拉的过紧，下料长度应比装配长度长约 2-3 ㎝，与转角 处应做斜面断开，并注胶粘贴牢固，与玻璃槽口紧密接触。
1、 外墙施工时认真核查窗台与窗框标高关系，窗台收口得当；
2、 工序施工过程中做好成品保护，泄水孔被堵塞后需清理干净。
在框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短， 造成框不方正。
安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。
1、 窗扇构造不牢固，平面刚度差，推拉启闭时窗扇发生晃 动；
2、 窗框与窗扇的槽口宽度、高度不匹配，严重超过允许值；
1、 选择合格的原材料，在下料制作时严格按照设计要求；
2、 组装时检查几何尺寸是否符合要求，窗扇下滑道开口是否到位，上滑道的间隙是否 适当；
2、窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置，使窗扇抬高和推拉时不脱轨；
6、安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。
4、 安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条垂直线上。
2、玻璃安装用的支承块和定位块的材料应与接触材料相容。
2、对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。
3、严格按照规范检查该设置安全玻璃的地方是否使用带有“3C”标识的安全玻璃。
设计图纸对消火栓立管、消火栓箱安装空间预计 不足，现场未及时优化，导致防火门开启时同消 火栓立管或消火栓箱打架。
读图时根据建筑墙面、装饰饰面做法，充分考虑消 火栓立管、消火栓箱安装空间，对难以满足安装空 间或有打架隐患的位置，对防火门门垛进行恰当调 整或对消火栓箱位置进行合规优化。
前室或楼梯间防火门门扇同地面间距过大或过小，导致楼梯间压力值不满足规范要求
防火门安装未兼顾消防检测对楼梯间、前室正压 送风余压值的要求要求。
防火门安装要求门扇与地面间距控制在 5mm 左右， 要保证楼梯间与走道压差 40～50Pa，前室与走道压 差 25～30Pa。
释放器调校质量较差或释放器设备质量不合格； 释放器安装不牢固。
选用设备质量合格，能够出具合格检测报告的释放 器产品；现场释放器安装要求将释放器牢固固定在 门框而非门脸上。
安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后进行固 定牢固。
4、 在预留门洞高度及宽度尺寸时，充分了解入户门尺寸，入户门高度要 考虑公共部位地面装饰高度。洞口高度比门框高度大 10mm，洞口宽度 比门框宽度宽 20mm。
3、 门窗安装前应检查保护措施是否完整，有无损坏等，如有需及时恢复。
1、 橡胶密封条安装时不能拉的过紧，下料长度应比装配长度长约 2-3 ㎝， 与转角处应做斜面断开，并注胶粘贴牢固；
3、 门扇与门框进行调校，确保左右及上下咬口一致，开启灵活。
2、安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条 垂直线上；
1、 由于贴面砖的墙饰面层质量大，底子灰与基层之间 产生较大的剪应力，如果再加上基层处理不当，各 层之间的粘结强度又差，面层产生空鼓，甚至从建 筑物上脱落；
3、 面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗漏 进去后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。
1、 面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，凉干后（外干内湿） 才能使用；
3、 砂浆配合比准确，严格按照配合比要求搅拌，并在规定的时间内使用 完毕；
4、 作好勾缝，勾缝用 1：1 水泥砂浆，分两次进行，第一遍用一般水泥 砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝， 凹进面砖深度约 3mm。
原因分析
1、 基层处理不到位；
2、 粘贴砂浆或胶浆质量不合格，粘结强度不够；
3、 聚苯板粘贴时，粘贴面积达不到设计要求；
4、 养护不到位；
5、 锚栓布置数量不够；
6、 外挂文化石使墙体保温自重过大，施工时未挂热 镀锌钢丝网。
防治措施
1、 基层处理到位：垂平度合规范要求、清理浮砂、不同材质交界面 加钢丝网；
2、 胶浆材料合格，配合比正确，搅拌合格；
3、 粘贴保温板时，采用条粘法或点粘法时，严格遵守施工工艺，保 证粘贴面积；
4、 保温板粘贴完成后需养护 72 小时；
5、 锚栓数量及固定方式符合要求。
1、材料不是同一批次；
2、外墙漆稀释标准不统一；
3、面漆施工时，基层未完全干燥；
4、现场施工组织不合理，随意留施工缝。
1、尽量选择同一批次的外墙漆，且严格按照说明进行稀释使用；
2、施工组织，一次施工至分格与阴阳角分界；
3、交叉工序安排得当，减少墙面污染；
4、尽量采用吊篮施工，减少脚手架洞口；
5、厚度和施工手法要一致。
1、 抗裂层抗裂性差（砂子过细、含泥量大等），产生龟 裂；
2、 外墙腻子的抗裂性或柔性差，导致腻子层开裂，从而 影响到涂料面层；
3、外墙漆的抗裂性差，产生龟裂；
4、施工不当，第一道施工完未完全干燥就施工第二道涂料；
5、挂网及反包处理不到位，在阴阳角处开裂。
1、材料选择得当，配合比正确；
2、严格按照外墙抹灰操作规程和工艺施工；
3、腻子层的打磨工序施工完毕后应及时保养，并同时用水冲刷 掉因打磨所产生的粉末，使墙面清洁；
4、合理分格、分格缓冲；
5、外墙施工严格按照施工工艺进行，重点针对阴阳角、门窗洞 口必须按设计规范做反包和加强。
1、 基层不平整，特别是聚苯颗粒保温层时尤为明显；
2、 腻子层未打磨平整。
1、 严格控制基层施工质量；
2、 腻子层需打磨到位，并冲洗干净；
3、 大墙面合理的分格，化整为零，便于控制平整度。
1、 墙面不平整，导致挂灰；
2、 对弹性拉毛涂料而言，拉毛不均匀，尤其是拉 成“尖点”的部分容易挂灰；
3、 未设置压顶或者挑檐；
4、 墙体渗水。
1、 重视外墙施工质量，严控墙面平整度；
2、 设计有组织排水，避免流挂或发霉；
3、 梁下口统一设置成品滴水条；
4、 女儿墙压顶坡度及挑出墙面长度符合设计要 求；
5、 拉毛均匀性，拉“圆花点”；
6、 女儿墙、阳台、露台等部位防水加以严控，以 免向外渗水导致外墙发霉。
基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷 时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；
地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好， 垫层和基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后 再洒水扫浆的做法；
垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实， 容易造成面层空鼓；
地砖作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫 层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起地砖，增减砂浆；
地砖背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘接效果，操作质量差，锤 击不当造成空鼓、松动；
锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块地砖的 长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓
贴面砖的墙饰面层质量大，如果再加上基层表面偏差较大，基层处理 或施工操作不当，各层之间的粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至 脱落；
粘贴面砖粘浆要饱满适宜，避免因砂浆过多引起空鼓；在面砖粘贴过 程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动；敲击应适宜，如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后 形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳 角处不平直和空鼓，导致面砖脱落
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面 上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓；
粘贴砂浆一般可采用 1：0.2：2 混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在 使用过程中更不要随便掺水和加灰；
面砖勾缝不严实，水渗透进去后受冻膨胀，受大气温度的影响，由表 面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓；
勾缝用 1：1 水泥砂浆；分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第 二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆(专用勾缝剂)，勾成凹缝；相 邻面砖不留缝的拼缝处，应用相同颜色的水泥浆擦缝；擦缝时对面砖 上的残浆必须及时清除，不留痕迹；
应掌握浓度，不加水过多，每遍涂料的厚度应合理；蘸料不可太多，应少蘸，勤蘸；调整涂料粘度，选用配套稀释剂，选用大小和硬度合适的毛刷，涂刷动作应轻巧， 刷毛不齐的毛刷不用；
基层颜色不一，处理不干净、刷子有砂 粒、杂物或操作环境不整洁；
选用优良涂料，涂料应作样板后再用，涂料必须搅拌均匀；刮风或有灰尘的环境不 宜涂饰施工；基层应用砂纸打磨平滑，擦净粉尘后再涂刷涂料；施涂表面不宜过于 光滑，基体表面油垢、蜡质、残酸、残碱等杂物应清除干净；
基层接缝处未做防裂处理，腻子太厚或 间隔时间短，腻子未干；
施涂前应清洁基层，保证经腻子处理的墙面结实不掉粉，控制每遍涂料的厚度；注 意底漆与面漆的配套，应选用附着力的润湿性能好的底漆；应在基层充分干燥后， 才进行涂饰施工；
设计图纸质量不高：大面积吊顶没有设计伸缩缝；隔墙与吊顶交接 阴角处没有设计应力释放缝；大型吊顶造型没有设计反向支撑加固 措施节点；吊顶有阴阳角处饰面板没有设计刀把板；
大面积石膏板吊顶、过长走廊、应合理设计伸缩缝；对顶面进行切分或增加 伸缩缝处理，对顶面应力进行释放，防止开裂；大型吊顶造型应设计反向支 撑加固措施节点；吊顶有阴阳角处饰面板应设计刀把板要求等
材料原因：1）龙骨和吊杆的刚度和直线度不够；2）石膏板和龙骨 之间不能牢固地固定，导致板接缝开裂；3）嵌缝腻子的强度、粘 结性、韧性和好的施工性能不达标；
做好吊顶标高的放线工作；吊杆要垂直，吊杆不能过细、上下固定点螺栓不 松动,吊杆间距要一致；吊杆与龙骨的连接要牢固；吊杆过长需加横担加反向 支撑加固，在横担上再做吊杆；龙骨必须按规定起拱
施工工艺不规范，不按设计要求施工，不按操作规程施工；大面积 施工铺板未错缝，螺钉短小或布点稀疏，嵌缝腻子胶量不足或过软， 不按规定贴带或包角；
石膏板安装布局、排版要合理、正确，板接口处需装横撑龙骨，不允许接口 处板“悬空”; 不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与龙骨垂直; 石膏板 必须在无应力状态下进行安装；嵌缝腻子一定要按工艺流程认真去做；
1）装饰应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致；
2）安装时应通线找直， 并按拼缝中心线排放饰面板；
3）吊顶与设备合适的模数；
水平标高线控制不好，吊件安装不牢，龙骨跨度太大；施 工不规范，未按要求起拱，起拱过低或过高；预埋件衬钢管 未调平就急于安装焊接，再进行调平时，由于其受力不均产 生波浪形状；
1）施工前应墙面弹线，中间按平线起拱，长龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨 的接头要错开；
2）吊件必须安装牢固，龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求 和模数；
3）旋紧装饰板的螺丝时，先将板块调平方可组装，边角处的固定要准 确，安装要密合；
4）格栅调直调平后方能焊接安装；
安装、连接格栅方法不妥；加长吊杆未按要求做辅助支撑；
1）吊杆的预埋件应固定牢固，吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300mm，否则应 增设吊杆，以免主龙骨下坠；
2）上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕， 应单独设置角钢加固；
管道安装时，未设置安装固定钢筋或固定点不牢，导致管道 下沉、开裂，防水层失效，渗水；孔洞吊补前，未凿毛，未 提前 1 天用水清除杂物和润湿施工部位；未用细石砼浇筑或 细石砼中未掺膨胀剂，且未分两次浇筑密实；支管被踩踏， 接口松动；阻火圈安装时将上层吊补处打松动
防治措施
孔洞吊补前，凿毛剔打到位，提前 1 天用水清除杂物和润湿施 工部位；管道吊洞禁止采用软质材料做支撑模板；用高一强度、 微膨胀细石混凝土分 2 次浇筑填塞，并做关水检查；防水施工 时做局部加强。
管道、烟道安装时，未设置安装固定钢筋或固定点不牢，导 致管道、烟道下沉、开裂，防水层失效，渗水；洞口吊补前， 未凿毛，未提前 1 天用水清除杂物和润湿施工部位；未用细 石砼浇筑，且未分两次浇筑密实；烟道返砍工序错误，在安 装烟道前未浇筑砼反砍；细石砼浇筑完成后，未灌水试验， 依赖于后期施工防水层来防渗漏
烟道周边 100mm 宽、100mm 高钢筋混凝土反坎；烟道安装时， 设置安装固定钢筋，防止烟道下沉；烟道安装完毕后用 C20 细石混凝土（掺 12%UEA 膨胀剂）分 2 次堵塞缝隙；烟道与 楼面反坎相交处涂刷 1.2mm 厚 JS（II 型）防水涂膜 500mm 宽， 满压玻纤布，局部加强（两布三油）。
阳台、外窗的滴水线的宽度与深度 不符合规范要求，鹰嘴不标准，导 致局部倒爬水
雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有的 是施工操作遗漏;有的对滴水线的做法不统一，随意性很大， 故使滴水线不起作用
1、雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴 水线；
2、滴水线应深浅一致，线条顺直；
3、最好选择成品滴水线。
防治措施
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点， 使雨水与积灰向里(内)流淌，可减少与预防外墙流挂。
