开关柜的碳足迹，体现在开关柜的生产、使用、后期报废等全生命周期上，如固体绝缘，使用大量的环氧树脂，环氧树脂的固化时间很长，生产效率低，消耗能量大，碳足迹就大，使用热塑性加强型工程塑料，生产效率高，单位产品碳足迹相对就小。热塑性绝缘件的生产减少了 50% 以上的二氧化碳排放量，每年减少超100，000吨二氧化碳排放量。

减少有色金属材料的使用，减少生产过程中耗能巨大的原材料使用，这也是减少碳排放的关键。当前很多新产品的设计还在大量的使用环氧树脂绝缘，不利于环保减排。

EATON西瑞XIRIA采用聚碳酸酯和硅橡胶绝缘方式，而XIRIA Plus采用环氧树脂浇注绝缘，破坏了EATON长期坚持绿色环保的初心。

正如下图所示，我们需要的是全周期、全链条的低碳，不是只在某一环节、某一阶段上低碳减排，使用电动汽车，但碳还是来自燃煤电厂，这样的减排没有意义，变相的增加了煤炭消耗，只有在用电低谷的时候充电，才能对节能减排做贡献。

SF6替代气体实现低碳足迹比较可以看出，虽然不使用了SF6气体，但产品全生命周期的碳排放并没有减少就是一个示例。

开关柜寿命结束后的处理也是需要关注的，又如环氧材料的处理，不能分解，只能通过填埋等方式，消耗资源，占用土地。 评估显示，西欧每年塑料制品的消费量达四千万吨，其中热固性塑料占百分之二十。 这种大规模的塑料消费不可避免地产生大量垃圾，每年约为 2200 万吨，再利用率不足 40 %。 聚合物废物可以进行回收再利用、焚烧或填埋处理。 生命周期的多项研究结果表明，回收利用和通过焚烧回收能量是处理这些废物最有效的方法。 应避免采用填埋方式，因为这样无法从这些废弃物中回收到任何物质或能量。

环氧树脂是当前较好的绝缘材料，适当的应用到关键的绝缘是必要的，而过度的依赖环氧树脂应用必然造成环境的破坏、资源的浪费。