混凝土强度是否有规律的发生、发展，混凝土表面缺陷能否得以控制，混凝土耐久性，是否能够满足使用年限，这些都与施工现场的 施工工艺、施工细节以及对混凝土的养护 密切相关。因此，一些不规范的施工方式会给混凝土质量带来严重的影响和危害，需要我们提高警惕。 施工过程中随意加水
在GB/T14902－2012《预拌混凝土》中的7.5.2条明确规定： “搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土加水”。 有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。
向混凝土拌合物加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的最终强度越低。若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收。最后只能通过加固补强来补救，严重者甚至是需要推倒重来，这就给施工企业造成很大损失。因此，国家标准明确规定，严禁向混凝土拌合物内加水，当混凝土拌合物的坍落度偏小时，可以请 罐车驾驶员按照其公司的技术交底加入适量的外加剂调整坍落度，以便于泵送施工。
在GB50164－2011《混凝土质量控制标准》中的6.6.9条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时， 应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300～350mm ；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。有的工地按1.5米为一层，甚至对墙和梁板同时浇筑时，一次把墙体浇筑到板顶。还有个别的施工人员对泵送混凝土浇筑没有经验，在前边浇筑的人员不顾及后边振捣人员是否能赶得上，结果是振捣棒偏少，振捣速度较慢，导致浇筑与振捣的距离拉大，加之浇筑温度较高，使得浇筑入模的混凝土坍损较快。当浇筑20min后再振捣时，混凝土已经不容易振实，振捣棒拔出来后会留有孔洞。这时候才知道把前边浇筑工作停下来。
超高浇筑容易造成胀模，如果不能随浇筑随振捣，就很容易出现振捣不实形成空洞、露筋和蜂窝麻面。 浇筑3米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到1000～150mm。 当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员速度跟上来时再开始浇筑。
在GB50164－2011《混凝土质量控制标准》中6.6.14条规定：混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表6.6.14的规定。 即当气温≤25℃时，延续时间不宜超过150 min；当气温＞25℃时，延续时间不宜超过120min。 而在工地浇筑构造柱或二次结构时，往往都超过180min，更有甚者会超过300min。特别是在夏季时，超过3h的混凝土就已经不容易浇筑，若用外加剂调稀再行浇筑，这算是较好的；有些工地直接加水调稀后继续浇筑，这势必造成混凝土强度的不足。
正确的做法应该是，工地材料员在计划浇筑工程时，应根据浇筑速度和标准规定的延续时间来确定每一车的运输方量，而不能一车运输过多，造成超时浇筑，影响混凝土强度。
GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》中7.4.7条规定：“应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；采用浇水方法时，浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态，不得少于7d；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
混凝土强度达到1.2MPa前不得在其上安装模板或吊放较重的钢筋或架管等重物”。有些施工单位不设专人养护混凝土，甚至个别单位对混凝土构造柱和剪力墙就根本不养护。小编曾经参与了一个C25构造柱的回弹，回弹龄期为29d，浇筑日期在4月份。 回弹强度不足20MPa，碳化深度达到7mm。 还有少数单位对混凝土现浇板不能及时覆盖塑料布养护，造成混凝土在早期产生不规则裂缝。多数施工单位对高层建筑的20层以上部分养护都较差，这在回弹强度时所测的碳化深度就能看出混凝土的养护程度。
混凝土中的胶凝材料是水硬性的，混凝土在成型后必须在潮湿环境中才能水化。否则，混凝土中的水分流失得越快，其中胶凝材料的水化就越差，混凝土的强度就会损失越大。因此，必须严格按照规范和规程要求对新浇筑的混凝土进行养护。 对混凝土现浇板的强度未达到1.2MPa前，不得吊装成捆的钢筋、架管或较重的大型钢模板。 否则，容易因吊装的冲击荷载造成现浇板的裂缝。
有些工地为了赶工期，头一天晚上浇筑的混凝土，第二天早晨就拆除墙柱模板。当气温正常时还可以，但是遇到降温天气时，第二天早晨拆模就太早，因为混凝土还没有终凝。拆模过早会出现模板粘皮或者是沿箍筋（水平筋）下产生水平裂缝。这是因为混凝土自重下沉而导致的。因此， 在拆除模板前，一定要先检查混凝土是否终凝，用手指甲划混凝土顶面无松动灰浆为适宜，否则就不能拆除模板。
