1 基层处理 

基层表面应粗糙、洁净并冲洗干净、湿润，不得有积水；用激光水准仪抄平放线，统一标高 弹在四周墙上，使地面高度统一、贯通一致；根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面 层厚度（厚度应符合设计要求)，然后拉水平线开始抹灰饼。 

2 刷一层水泥浆结合层 

面层施工前均匀刷一道水泥浆结合层，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致 面层空鼓。有防水层的房间应注意保护防水层的保护。 

3 泡沫砼浇筑 

做好墙裙保护措施；根据设计要求通过试验确定配合比并严格投料过磅，精确控制配合比， 同时按规定留设试块；每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试料浆密度，判定发泡情况正常后方可 施工；将搅拌均匀的泡沫混凝土，从房间内退着往外铺设；在浇注过程中随时观察、检查料 浆发泡情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。 

4 找平、压光 

当面层灰面吸水后，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，进行找平；待面层初凝时，用铁 板进行第二遍抹压，将凹坑、砂眼填实抹压，同时清理墙裙被污染的水泥浆；当面层终凝前， 用铁抹子用力抹压，把所有抹纹、凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，达到面层表面密实 光洁。 

5 自然养护 

泡沫混凝土施工完成后 24 小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于 2 次，严禁上人，养护期不 得少于 7 天，当混凝土抗压强度达到 100%后方准上人行走，养护期间周围拉设警戒绳，无关 人员不得进入。 

6 切缝及成品保护 

室内一般设置纵、横向及墙体周边伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求，结构变化处也要 设缝。待切缝完成后做好成品保护。 

质量控制要点

1、泡沫混凝土厚度和强度应达到合同设计要求。 

2、检查泡沫混凝土料浆发泡情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。 

2、泡沫混凝土与基层结合牢固，无空鼓、无裂纹。 

3、泡沫混凝土表面光滑，不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 

4、分格缝应顺直、清晰。

参考图片

1 基层处理 

基层表面应粗糙、洁净并冲洗干净、湿润，不得有积水；用激光水准仪抄平放线，统一标高 弹在四周墙上，使地面高度统一、贯通一致；根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面 层厚度（厚度应符合设计要求)，然后拉水平线开始抹灰饼。 

2 刷一层水泥浆结合层 

面层施工前均匀刷一道水泥浆结合层，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致 面层空鼓。有防水层的房间应注意保护防水层的保护。 

3 保温混凝土浇筑 

做好墙裙保护措施；严格执行全轻混凝土保温配合比并按胶粉料→陶粒→水的顺序加料，混 合后用电动强力搅拌机搅拌 5 分钟，混合均匀后使用；在保温层施工达到设计厚度要求后， 用 2m 靠尺铺刮，达到灰饼标高操作时从房间内向外退；采用平板振动器进行振捣，以保证面 层细石混凝土密实度；待保温层达到初凝后进行碾压，提浆施工；连续浇筑，不留置施工缝， 不显出接槎。 

4 二次碾压及 压光收面 

第一遍碾压直到出浆为止；清理多余水泥浆，待面层初凝时，地面面层上有脚印但踩上去不 下陷时，用铁板进行第二遍抹压，将凹坑、砂眼填实抹压，注意不得漏压，同时应清理墙裙 被污染的水泥浆；面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行 第三遍抹压，此遍要用力抹压，把所有的抹痕压平压光，达到面层表面密实光洁；必须在水 泥终凝前完成压光工作。 

5 刻痕及养护 

距墙体四周 150mm 处弹好排版线进行刻痕，刻痕间距同样控制在 150mm，尽可能一套房间的 刻痕方向、间距、宽窄一致；养护：刻痕完成后进行浇水养护，每天不少于两次，至少养护 14 天以上，当混凝土抗压强度达到 100%后方准上人行走，养护期间周围拉设警戒绳，无关人 员不得进入。 

6 切缝及成品保护 

室内一般设置纵、横向及墙体周边伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应 为 3m×3m，结构变化处也要设缝。待切缝完成后做好成品保护。 

质量控制要点 

1、结构楼板清理冲洗到位，除去基层浮灰、油迹等；

2、面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹；

3、面层表面光 滑，没有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；

4、加强全轻混凝土配合比管控；

5、分格缝应顺直、清晰。

参考图片

1 基层处理 

基层表面应粗糙、洁净并冲洗干净、湿润，不得有积水；用激光水准仪抄平放线，统一标高 弹在四周墙上，使地面高度统一、贯通一致；根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面 层厚度（厚度应符合设计要求)，然后拉水平线开始抹灰饼。 

2 刷一层水泥浆结合层 

面层施工前均匀刷一道水泥浆结合层，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致 面层空鼓。有防水层的房间应注意保护防水层的保护。 

3 细石砼浇筑 

做好墙裙保护措施；将掺用一定数量（混凝土:0.8～1.0kg/m3）的聚丙烯纤维拌合好的细石混 凝土拌料铺抹在地面基层上，采用平板振动器进行振捣，保证面层细石混凝土密实度和达到 混凝土强度等级；接着用 2m 靠尺铺刮达到灰饼标高操作时施工人员应从房间内向外退；按 设计坡度要求对阳台、地漏等位置找好坡度，防止积水；连续浇筑，不留置施工缝，不显出 接槎。 

4 二次碾压及压光收面 

第一遍碾压直到出浆为止；清理多余水泥浆，待面层初凝时，地面面层上有脚印但踩上去不 下陷时，用铁板进行第二遍抹压，将凹坑、砂眼填实抹压，注意不得漏压，同时应清理墙裙 被污染的水泥浆；待面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁板压光无抹痕时，用铁板进行 第三遍抹压，此遍要用力抹压，把所有的抹痕压平压光，达到面层表面密实光洁；必须在水 泥终凝前完成压光工作。 

5 刻痕及养护 

距墙体四周 150mm 处弹好排版线进行刻痕，刻痕间距同样控制在 150mm，尽可能一套房间 的刻痕方向、间距、宽窄一致；刻痕完成后进行浇水养护，每天不少于两次，至少养护七天 以上，当混凝土抗压强度达到 100%后方准上人行走，养护期间周围拉设警戒绳，无关人员不得进入。 

6 切缝及成品保护 

室内一般设置纵、横向及墙体周边伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应 为 3m×3m，结构变化处也要设缝。待切缝完成后做好成品保护。 

质量控制要点 

1、砼用碎石粒径≤15mm，严控砼水灰比及坍落度；

2、面层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹；

3、面层表面光滑， 无裂纹、脱皮、麻面和起砂；

4、坡度符合设计要求；

5、分格缝应顺直、清晰。 

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1 垫层处理 

在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制。 

2 钢筋绑扎 

场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 

3 基层混凝土浇筑、刮平 

浇筑前洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝 土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 

4 抹光面拍浆 

使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，刮平后水泥浆浮出表面至少 3mm 厚，砼施工完后，开始金刚砂面层施工；施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。 

5 撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 

脚踩砼上约下沉 5mm 时，即可开始第一次金刚砂撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水 分消失较快，宜优先撒布施工。第一次撒布量是全部用量的 2/3，拌合应均匀落下，不能用力 抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分 散并与基层混凝土浆结合在一起。然后进行第二次撒布。撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水 平度，并调整第一次撒布不平处。第二次方向应与第一次垂直，撒布量为全部用量的 1/3。撒 布后立即抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次。 

6 表面修饰及养护 

磨光机作业完成后，应采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光；耐磨地面施工 5～6h 后，喷洒养护剂进行养护（用量为 0.2 升/m2）或面覆塑料薄膜防止引起开裂。地面成型达到 上人强度的 2～3d 内要求浇水养护 3-7 天。 

7 锯割伸缩缝 (分格缝) 

完工 5～7d 后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，根据柱网间距进行切缝，且切割缝间距不大 于 6m，切割深度应至少为地面厚度的 1/5。 

8 成品保护 

浇筑完成后注意成品保护，防止地面损伤。 

质量控制要点 

1、施工过程中严控砼强度及坍落度；

2、耐磨层与基层结合牢固，无空鼓、裂纹；

3、耐磨层表面光滑、色泽一 致，无裂纹、脱皮、麻面和起砂；

4、严控金刚砂参量，满足设计及做法要求；

5、加强施工过程技术交底及工 艺管控；

6、分格缝应顺直、清晰；

7、涂刷专用养护剂，加强养护时间管控，严控作业及操作人员，避免二次 破坏；

8、做好成品保护措施。

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1 场地清理 

待混凝土完全固化，基层含水率达到施工要求（在 20mm 深度内含水量≤8%后），对地面进行 全面清理，清除一切杂物、垃圾及地表障碍物。

2 基层处理 

用地面磨削机进行地面拉毛处理，完成后改用钢丝刷，最后用大型吸尘器对基层进行彻底清 理，不出现积灰。 

3 底涂施工 

用环氧树脂采用滚涂施工，施工遍数视基层情况而定，一般为一遍。表面成膜。

4 中涂施工 

待底涂完全固化后，用环氧树脂、粉料作中涂层。中涂层采用刮涂施工。 

5 打磨施工 

待中涂施工完成后，对地面进行打磨，以便找平。 

6 面涂施工 

采用刮涂施工，厚度为 1000 微米（即 1mm）。 

质量控制要点 

1、 避免在低温高湿条件下施工；

2、 双组分材料混合后，应在短时间内时行施工； 

3、 控制涂刷厚度满足设计要求； 

4、 涂装完成后，需要养护 7-10 天方可投入使用。 

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1 基层修补工艺 

1、 检查需修补的位置，并做好标记； 

2、 超出修补位置边缘 50mm，弹出修补边线； 

3、 沿线切开地坪，人工凿除修补位置，凿毛后清理干净； 

4、 刷水泥浆结合层一道； 

5、 用高一强度等级微膨胀混凝土浇筑振捣密实。 

2 面层修补工艺 

细石混凝土地坪 

压光找平，待混凝土终凝前沿原刻痕方向进行刻痕。 

耐磨地坪 

脚踩砼上约下沉 5mm 时，均匀撒 2/3 的耐磨料，碾磨均匀并与基层混凝土 结合在一起后，进行第二次撒料，然后抹平磨光。 

环氧树脂地坪 

1、 待混凝土完全固化，基层含水率达到施工要求（在 20mm 深度内含水量 ≤8%后），对地面进行拉毛并进行彻底清理，不出现积灰；

2、 按底涂、中涂、面涂三次漆面施工。 

3 养护 

按要求进行养护。 

质量控制要点

1、切割时应方正、规矩；

2、严格按照地坪施工工艺修补；

3、修补后与原有地坪有机结合成一个整体。

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