第一环节 灌浆料、灌浆套筒介绍

钢筋连接用灌浆套筒是 采用铸造工艺或机械加工工艺制造 ，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。

灌浆套筒设置有 灌浆孔和出浆孔 ， 灌浆孔 是用于加注灌浆料的入料口。 出浆孔 是用于加注灌浆料时通气并将注满后的多余灌浆料溢出的排料口。

灌浆套筒 两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头 为 全灌浆套筒 ；

一端螺纹连接一端灌浆连接 的接头称之为 半灌浆套筒 。

钢筋连接用套筒灌浆料是 以水泥为基本材料并配以细骨料 ， 外加剂及其他材料混合而成 的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料，简称 灌浆料 。

灌浆料按规定比例加水搅拌后，具有 规定流动性，早强，高强及硬化后微膨胀等性能 的浆体为 灌浆料拌合物 。

第二环节 钢筋套筒灌浆连接原理

钢筋套筒灌浆是 通过空气压缩机将空气由气管输送至灌有搅拌充分的钢筋连接用高性能灌浆料的灌浆压力罐 。

致使灌浆压力罐压力增大，在压力的作用下，将罐内的灌浆料拌合物压出。

通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内，从而完成灌浆。

硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒 握裹作用 。将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。实现钢筋连续可靠传力的连接构造。

第三环节 灌浆设备、器具介绍

套筒灌浆使用的主要设备、器具有： 滚筒式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆筒、钢丝软管、橡胶塞等 。

第四环节 灌浆施工

1、灌浆分仓、封仓

预制墙板吊装就位，调校完成后。进行座浆砂浆 分仓、封仓 等工序施工。

分仓必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》的规定。

当用连通腔灌浆方式时，每个 连通灌浆区域（仓室长度）不宜超过1500mm。

有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓。

灌浆施工前，对每块 预制墙板分仓进行编号 。

分仓施工时，严格按照施工方案确定的分仓位置进行。

首先将专用工具塞入预制墙板下方20mm缝隙中。

将坐浆砂浆放置于托板上。用另一专用工具塞填砂浆。

分仓砂浆带宽度约30-50mm，分仓完成后进行封仓施工。

首先将封仓专用工具伸入20mm缝隙中。

作为抹封仓砂浆的挡板。伸入墙体控制在5-10mm。

保证套筒插筋的保护层厚度满足规范要求。然后用搅拌好的座浆砂浆进行封仓施工。

2、灌浆料搅拌

采用专业公司生产的连接用高性能灌浆料。

严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。

干料和搅拌水的用量比为1:0.12 （重量比）。即2袋（25kg/包）灌浆料加入6kg水。

首先在搅拌设备中加入部分水。再倒入2袋灌浆料，最后添加剩余的水量。

搅拌时间约 10分钟 。待搅拌至10分钟并出现均匀一致的浆体。

浆体需 静置消泡 后方可使用。静置时间两分钟。

浆体随用随搅拌 ，搅拌完成的浆体必须在 30分钟内用完 。搅拌完成后不得再次加水。

每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动度不少于一次。 初始流动度大于等于300mm。

3、灌浆试块，试件制作

每工作班灌浆施工过程中，灌浆料拌合物现场制作 40mm×40mm×160mm的试块3组 。

1天，3天，28天 各一组，在标准养护条件下养护。

灌浆过程中，每一工作班同一规格，每500个灌浆套筒连接接头制作三个相同灌浆工艺的平行试件，进行 抗拉强度检验 。

检验结果应符合《钢筋机械连接技术规程》的要求。

4、灌浆

首先将搅拌好的灌浆料倒入灌浆筒。

盖严拧紧灌浆筒封盖。

连接灌浆筒与空压机通气管。灌浆管插入灌浆孔，空压机开始增压。

调节进气阀门，采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆筒内压力来控制灌浆过程，浆体流速。

灌浆料拌合物从灌浆筒采用增压，通过导管经注浆孔流入腔体与套筒内。

当灌浆料拌合物从构件其他灌浆孔、出将孔流出且无气泡后及时用橡胶塞封堵。

同一块预制墙板有多个灌浆仓。

当存在无灌浆套筒的灌浆仓时， 首先灌注无套筒的灌浆仓 ， 有套筒 的灌浆仓 注浆时选择靠近无套筒的灌浆仓一侧的注浆孔 。如果离无套筒的灌浆仓最近的注浆孔 不便封堵 。则可向 相反方向顺延一个 。

5、灌浆仓保压

所有灌浆套筒的出浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压（0.1MPa） 保压1分钟 。

保压期间随机拔掉少数出浆孔橡胶塞。观察到灌浆料从出浆孔喷涌出时，要迅速再次封堵。

经保压后拔除灌浆管。拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间， 间隔不得超过一秒 ，避免灌浆仓内经过保压的浆体溢出灌浆仓，造成灌浆不实。

6、填写灌浆施工检查记录表。

灌浆施工必须由专职质检人员及经理人员全过程旁站监督，每块预制墙板均要 填写《灌浆施工检查记录表》 ，并 留存照片和视频资料 。

灌浆施工检查记录表有灌浆作业人员，施工专职质检人员及监理人员共同签字确认。

7、作业面清理。

施工完成后及时清理作业面，对于不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站。

做到工完场清，以便后续工序施工，散落的灌浆料拌合物不得二次使用。 剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用 。

第五环节 漏浆、无法 出浆处理

灌浆时若出现漏浆现象，则停止灌浆并处理漏浆部位。

漏浆严重 ，则提起预制墙板 重新封仓 。

当 灌浆完成后发现渗漏 ，必须进行 二次补浆 ，二次补浆压力应比注浆时压力稍低，补浆时需打开靠近漏浆部位的出浆孔。

选择距漏浆部位最近的灌浆孔进行注浆，待浆体流出，无气泡后用橡胶塞封堵，然后打开最近的出浆孔，待浆体流出，且无气泡后用橡胶塞封堵，依次进行。

当灌浆施工发生 无法出浆 的情况时，在灌浆料加水拌合 30分钟内应首选在灌浆孔补灌 ，当灌浆料拌合物已无法流动时，可从出浆孔补灌，并应采用手动设备结合细管压力灌浆。

第六环节 后续工序施工

灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35N/mm2后。方可进行对预制墙板有扰动的后续施工。

钢筋套筒灌浆连接是装配式混凝土结构建造中常用的一种钢筋连接方式，是施工中的一项关键工序。必须由经过专业培训，具有一定操作技能的专业技术工人来施工完成。在施工过程中，灌浆施工操作人员必须严格按照施工方案、技术交底进行施工，保证灌浆施工的质量。从而提升装配式混凝土建筑整体施工质量促进装配式建筑的全面发展。