1.前言 清水混凝土是指直接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果，不作其它外装饰的混凝土工程。要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及模板缝设置整齐美观，无普通混凝土质量通病。
考虑清水混凝土耐久性要求，墩柱混凝土最大水灰比为0.5，最小水泥用为300kg/m3，混凝土中最大氯离子含量为0.15%，最大碱含量为3kg/m3。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的 坍落度 和水灰比，以减少泌水的可能性。采用泵送混凝土时控制混凝土 坍落度 一般为160～180mm，同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6～8h。
（2）清水混凝土原材料的控制措施
水泥：首选 硅酸盐水泥 ，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
粗 骨料 （碎石）：选用强度高、5～25mm 粒径 、连续 级配 好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
细 骨料 （砂子）：选用中粗河砂，细度 模数 2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度 模数 、定颜色。
粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
外加剂：可采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后 进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。
（1）清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
（3）搅拌站质检员必须严把混凝土质量关，监控好混凝土出场坍落度和温度，检查每车混凝土拌合物的性能符合要求后，方准混凝土出场。
（4）混凝土采用罐车运输，汽车泵泵送入模。运至现场后要查看混凝土出料记录，严格执行混凝土现场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行取样试验，坍落度超出允许范围的混凝土严禁使用。混凝土自拌和至入模浇筑间隔时间最大不得超过3h。
（5）严格执行确定的浇筑方案，控制混凝土供应均匀、充足，满足现场浇筑速度要求，大方量混凝土浇筑前，必须核查备用方案或措施，确保现场水、电、原材料供应和混凝土生产、运输连续稳定，严禁出现混凝土供应不均匀或突然中断，形成施工冷缝。
（6）混凝土运输过程中宜以2～4r/min的转速搅拌。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土喂入泵车受料斗。
（1）墩柱钢筋、模板安装经监理验收合格后，可进行混凝土浇筑。墩柱与承台施工应尽可能连续进行，缩短墩柱与承台之间浇筑混凝土的时间间隔，间歇期不宜大于10d。
（2）墩柱采用汽车泵泵送浇筑时，可将墩柱顶部中间位置的钢筋松开，以便泵管伸入，泵管下至柱底或在管口加设尼龙布溜筒。浇筑前应先在接缝面铺一层2～3cm厚的高一标号水泥砂浆，以保证新旧混凝土面接合良好。浇筑过程严格控制下料的高度，下料口至混凝土严格控制在50cm以内，防止浇筑飞溅起的灰浆对未灌注部位模板面造成污染。
（3）混凝土浇筑时，两侧墩柱对称均衡浇筑。每侧墩柱连续浇筑2层后，移至另一侧，严禁同一侧墩柱混凝土连续浇筑高度过高。两侧墩柱均浇筑至横系梁部位后，系梁与墩柱同步整体统一分层浇筑直至浇筑完成。
（4）混凝土分层浇筑，施工时采用标尺杆控制每次下料分层厚度在40cm以内。浇筑过程连续进行，上层混凝土须在下层混凝土初凝前浇筑、振实。
（5）桥墩混凝土浇筑，采用长轴式插入式振捣器振捣。每个墩柱设置2个振捣手，轮流替换振捣。振捣方法要求正确，振捣时严禁碰撞钢筋和模板，不得漏振和过振。
（6）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度不小于10cm，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，ф50型振捣棒振捣移动间距不大于40cm。振捣时注意快插慢抽，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振捣均匀，汽泡充分上浮消散。振捣时间以开始混凝土翻浆、不再下沉、表面不出现气泡为止，一般为20～30s左右。
（7）为减少表面气泡，可采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，墩柱顶层一般要在0.5h后进行第二次振捣。
（6）施工时尽量减少暴露的工作面，作好防风、防晒、防冻、防雨施工措施，浇筑完成后立即安排人员对墩柱顶面抹平收光。
（1）养护期间重点加强混凝土的湿度和温度控制。常温下混凝土浇筑完成后，混凝土暴露面覆盖一层塑料薄膜及毛毡洒水养护。收面压光期间进行临时覆盖，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。
（2）湿养护时，混凝土浇筑完毕终凝后，在墩顶每个墩柱上部安放1m3的塑料水桶，采用滴漏方式对混凝土进行养护。
（3）墩柱侧面拆模后，立即采用两层塑料薄膜（一层薄一层厚）对墩柱等部位包裹，接缝部位采用胶带粘接密封，在塑料膜外部包裹一层绿色密目安全网，并采用塑料包装带扎紧。
（4）墩柱混凝土浇筑完成后，滴水养护时间不得少于28天。塑料膜及密目安全网包裹时间直至上部结构全部施工完成。
尽管采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水、模板的漏浆和混凝土自身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼、砂线等缺陷。拆模后应清除混凝土表面浮浆和松动砂子，采用相同品种、相同强度等级水泥、粉煤灰按一定比例拌制成水泥修复、批嵌缺陷部位，等水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗干净，确保表面无色差。
（1）模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确。
（3）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷清水混凝土脱模剂（模板漆）。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。
（4）调整合格后的模板，要在上口四角用缆风绳拉紧定位，必要时，在中部可增设缆风绳拉结点。
（1）从事钢筋焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式生产。
（2）浇筑混凝土前，应对钢筋品种、规格、数量、位置、间距、保护层厚度、钢筋的连接方式、接头位置等进行检查。
（3）钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
（4）钢筋绑扎时应将绑扎点的扎丝扣和扎丝尾部按倒，以免翘起的扎丝在混凝土表面出现锈斑。
（1）混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。
（2）加强混凝土配合比控制及混凝土和易性、塌落度检查。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
（3）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀密实。
（4）当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于3℃时，应采取冬期施工保温措施。
（5）湿接缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。
（8）混凝土表面应密实平整、外观色泽一致，在自然光下，4m处肉眼看不到明显色差。不得有蜂窝、麻面、砂线、冷缝和表面损伤。1m2范围内气泡面积不大天3cm2，最大气泡直径不大于3mm。
（1）施工作业时，施工人员必须佩带安全帽、系安全带。高处作业中使用的机械设备、工具和电气设施等，应在施工前经检查并确认其完好后，方可投入使用。
（2）高处施工作业设置必要的安全防护设施，当施工过程中发现防护设置有缺陷或隐患时，应采取措施及时解决；当危及作业人员的人身安全时，应立即停止施工进行处理。
（3）在施工脚手架内部设置旋转楼梯，作为施工人员上下的通道。当墩身较高时，为防止在较大风力或其他外力作用倾倒，在墩身模板两侧各设置缆风绳。
（4）大雨、大雪、大雾、高温、大风（六级及以上）天气，较高模板安装应停止施工，恢复施工前应对作业面进行清理，做好防滑工作。
（5）钢模板在施工及混凝土浇筑过程中应随时检查有无倾斜、松扣、崩扣现象，要及时进行修复合格后，方可使用。
（6）模板、钢筋安装时，必须事先调查周围有无电力管线等危险源，应对其采取防护措施后方可施工，搭设过程中注意避免触电伤害。
（7）模板的拆除，必须按照自上而下按步进行，严禁向下抛掷。拆除全过程中，必须专人担任指挥和监护，已拆下的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。
（8）吊装作业，起重机支腿基础必须牢固稳定，旋转范围高压线等障碍，杜绝超限位吊运。起重操作人员及指挥人员必须持证上岗。吊车作业半径范围内不得进行其他作业。
（1）不得任意取、弃土，未经有关部门批准不得随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。
（2）加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到施工环保标准要求。
（3）施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，尽量避免在夜间进行产生环境噪音污染大的施工作业。
（4）主要运输道路进行固化，配备洒水车，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；土方施工现场安排专人进行洒水，防止粉尘飞扬；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
（5）在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。施工机械设备定期进行维护保养，尽量避免因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。
（7）施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和周边环境污染。
（8）对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。
（9）职工统一着装，佩戴胸牌，现场各种材料要按规格、品牌及批次和规范要求进行存放，并按照物资管理程序进行明确标识。
（10）施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程。
（11）随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目。
（12）施工围挡内每隔50m放置垃圾桶，收集烟盒、废饮料瓶等生活垃圾。
