生物发酵生产工艺过程中,发酵液中存在着很多菌体、大蛋白、大分子色素、不溶性淀粉和亚微米微粒等杂质,这些杂质的存在对后期离子交换吸附造成堵孔或对后期萃取等生产过程带来污染,影响提取精制效率和导致后续产品品质下降,甚至产生料液污染,导致产品报废,因此工业生产中必须分离去除这类杂质。 传统发酵液澄清过滤、除菌体通常采用板框过滤、真空转鼓过滤、硅藻土过滤、离心分离等方法。但这些方法既不能完全将发酵液中大量存在这类杂质有效分离,过滤过程中又容易造成滤材堵塞,滤材频繁更换,影响工作效率。
生物发酵生产工艺过程中,发酵液中存在着很多菌体、大蛋白、大分子色素、不溶性淀粉和亚微米微粒等杂质,这些杂质的存在对后期离子交换吸附造成堵孔或对后期萃取等生产过程带来污染,影响提取精制效率和导致后续产品品质下降,甚至产生料液污染,导致产品报废,因此工业生产中必须分离去除这类杂质。
传统发酵液澄清过滤、除菌体通常采用板框过滤、真空转鼓过滤、硅藻土过滤、离心分离等方法。但这些方法既不能完全将发酵液中大量存在这类杂质有效分离,过滤过程中又容易造成滤材堵塞,滤材频繁更换,影响工作效率。
凭借多年在制药工业中的过滤和膜分离技术实践经验,成功的将陶瓷膜过滤技术和有机管式膜超滤技术应用到发酵液澄清处理工艺中,为发酵液工业生产解决澄清过滤难题,使工艺简化,操作方便,实现了清洁生产要求,开发科学创新的先进工艺。
管式膜澄清过滤技术特点:
膜过滤精度高,去菌体澄清效果好,同时能去部分蛋白和色素等大分子杂质。
适合高黏度和高固含量液体过滤,对菌体的浓缩倍数高,产品回收率高。
解决树脂堵孔难题,更好促进树脂吸附。
常温下运行,不破坏热敏性成分,对料液保护好。
切向流运行方式,解决膜污染堵塞难题,膜通量稳定可靠,膜使用寿命长。
自动化设计,可在线再生清洗和排污,降低劳动强度,实现清洁生产。
典型适用:
抗生素:红霉素、青霉素、土霉素、林可霉素、棒酸、链霉素、新霉素、庆大霉素、头孢菌素、大观霉素、西索米星、四环素、万古霉素、妥布霉素等。
维生素:维生素C、维生素B1、维生素B2、B胡萝卜素等。
氨基酸:赖氨酸、谷氨酸、丝氨酸、脯氨酸、苏氨酸、精氨酸、谷氨酰胺、L-苯丙氨酸等。
有机酸:L-乳酸、柠檬酸、二元酸、衣康酸、苹果酸等。
德兰梅勒膜分离技术公司为以技术的进步推动工业提纯理论的变革和发展,推动膜提纯浓缩技术从实验室试验技术到产业化应用过度,并成功的实现了工业级,规模化分类提纯制备。以自主创新的形式实现了对广义精确目标提取物有效的,产业化,工业级工艺流程解决方案:x组合多功能生物膜分离提纯机(单机组标准件模块化组合)。