酶制剂行业生产规模小，技术研发力量薄弱，产品相对单一，结构不合理等问题突出。研发投入和研发创新能力不足。生产工艺及设备水平相对落后。酶制剂产品结构不合理、应用深度不够。中国酶制剂仍以传统酶制剂种类(糖化酶、淀粉酶、蛋白酶等)为主，结构不合理。

　　传统的酶制剂生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥等，采用此方法能源消耗高、酶失活率也较高、回收率低。市场上高品质的酶制剂出现了供不应求的现象，所以改进酶制剂生产工艺成为了重中之重。

　　膜技术可在常温下进行酶制剂浓缩提纯，易于实现工业上的连续生产，且避免了温度对酶制剂质量的影响，无论是固态酶还是液态酶，其纯度和收率都比较高。

　　应用膜技术对酶制剂澄清浓缩，具体的优势有哪些呢?

　　1、纳滤过滤精度高，澄清除菌效果好，滤液澄清度好。

　　2、超滤浓缩提纯效果好，同时大大降低耗能，节约用水。

　　3、常温下分离和浓缩，不破坏热敏性成分，酶活收率高达95%。

　　4、膜通量大，稳定可靠，可反复再生清洗，使用寿命长。

　　5、可满足高粘度，高固含量液体处理的要求。

　　6、连续式错流运行工艺，解决膜污染堵塞问题，减少运行时间，提高酶活性。

　　7、自动化设计，可在线再生清洗和排污，降低劳动强度，实现清洁生产。

　　德兰梅勒纳滤膜和超滤膜技术对酶发酵液进行提纯和浓缩，在常温操作下，解决了温度对酶制剂活性的影响以及传统蒸发浓缩带来的高能耗问题，可显著提高经济效益。