进相器一般日常维护得当不会出现大的问题，但是偶尔难免也会有个别器件烧坏的情况。进相器需要注意哪些事项，能延长其使用年限，我们可以一起了解一下。

一、调试

1、接线:联连电机转子与ZPC间电缆或起动设备与ZPC间联接电缆及联锁信号线(外接端子)，紧固各部件螺钉,接通380V电源。

2、在主机停机状态下，不插控制板，闭台QF3, KM2接触器应吸台，将固态继电器输出点补接，线号201~204, 合上QF1、QF2. QF3, 允许进相指示灯亮，进行进、退相动作检查KM1, KM2动作情况，观察风机的旋转方向是否正确,然后插上控制板，投入运行，观察功率因数表指针是否在滞后区域，确认各指示灯闪亮正常后投入进相。

二、维修

1、电机不能起动，检查KM1是否工作。

2、电机运行正常,允许进相灯不亮，检查各开关是否合上，星点接触器辅助点201-204是否导通，三块控制板灯是否正常闪亮。

3、进相后电流摆动大,检查可控硅是否击穿及电机滑环是否接触好。

4、进相后分闸，检查KM1、KM2辅助点是否有烧粘现象。

5、主板指示灯闪亮不正常，应检查霍尔元件是否有检测信号。ZPC的问题多发 于可控硅击穿，当出现故障后先检查可控硅是否有击穿现象，然后再查各点输出信号是否正常，一般来说问题都应该能找到原因，下面有个特殊点的例子。

例:山东某水泥厂ZPC维护过程中(可控硅击穿)，因用户磨机在运行状态，需带电检修,据图纸所示，ZPC电源中QF3为模块系统电源开关,拉下后不影响磨机正常工作,但拉下后导致磨机停机。分析: 磨机停机由转子开路引起，而转子开路是由于KM1电源断开所致，QF3不是模块电源开关，应为主电源开关，图纸错误。处理:将图纸与实际标注吻合。ZPC可控硅烧坏会造成电流摆动， 可控硅烧坏的原因与工作时温升高也有关，作为散热用，轴流风机数量多，易出现风机烧坏现象，不更换更会引|起可控硅散热不好，这两者解决方案是靠设计保证的。主控板 上-电位器有时阻值大，而造成电流摆动，调整后已解决。霍尔元件选择过大，而负载较轻时，会造成检测不到电流信号，也导致驱动板指示灯不亮。在可控硅损

坏后，驱动板也可能遭到损坏。交流接触器的辅助点长期工作时，因粉尘原因电流过大而使触点接触不良，在转子开路时，联动保护无法停车而出现停机事故。铜排、 电抗、主接触器、坶排与达接处接触不好会引起发热烧坏器件。处理办法:发热点均匀涂上导电膏,拧紧螺母即可解决。

进相后电流表(定子电流)出现小范围波动调整主控板中一可调电位器，至300欧姆左右即可。

 功率因数表显示值在进相，调整电压相序和电流接线顺序。