一、材料要求

1、采用覆膜黑板。

2、加固用内楞龙骨建议采用40（50）*90*3000进口方木或40*60*3.0方管。对没有压光处理的方木进场后应进行压刨处理，做到尺寸准确，外形平直，长期周转使用变形较小。

进口方木

方木压刨处理

3、支模架钢管必须采用3.0mm厚以上钢管；顶托直径不得小于36，顶托建议采用U型托板。

二、木模板施工流程图

三、施工图标准化

1、模板施工图标准化是以单构件（单构件指单个墙体、单块平板、单个梁等构件）为单位，绘制构件模板支撑体系及配模图，汇总配料清单。主要包括以下三个方面：

a、墙体模板加工图：墙体每面均有立面图，并显示与梁板之间的结合关系，标注模板规格、螺杆间距、木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁板的距离及离地的距离、墙体支撑体系设置等。

b、梁模板加工图：绘制梁模板平面图、立面图、断面图，标注模板规格、螺杆间距、加固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台板关系等。

c、楼板模板加工图：绘制楼板模板平面图，木方平面图并标注间距、支撑体系平面图、立面图并标注间距，标注模板规格尺寸等。

2、对所有平板、梁、墙板、柱分别进行详细配模，然后把各种型号的模板进行编号、统计，形成模板配料单。

四、模板集中加工

1、通过模板图纸标准化形成的模板配料单、方木配料单，对所有梁、板模板按部位进行下料，对非标板材进行了统筹利用实现作业面模板的统一下料和集中领用和提高了模板安装的精度和效率。

2、切割模板应采用高速精密圆盘锯，保证切割面平直度，防止拼缝处漏浆。

木模板集中加工车间

梁板详细配模图

高速圆盘锯

模板分类码放

五、楼板支模

1、梁板支模架

1.1支模架应采用钢管扣件＋可调U托顶形式，建议采用碗扣式支模架。支模架立杆间距控制在900-1000之间，步距不得大于1500，立杆距离墙边不宜大于400mm。

1.2架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管；标准层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过200（碗扣件离地不得超过350），钢管上端自由端不得超过500，可调U型顶托螺纹部分不得超过250。

2、楼板加固

2.1楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm内）。

2.2木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm以内为宜。

2.3主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。

2.4楼板建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木混用作为模板支撑龙骨，提高楼板底板平整度。

2.5楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。

边梁控制线

实测实量

2.6楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。

2.7梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。模板间缝隙不得大于1mm，用胶泥填塞密实。

3、挂模施工

3.1卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳角方正度。

3.2对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。

六、梁模板施工

1、梁支模控制重点部位

2、梁支模体系

2.1同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致，高度小于600的梁采用U型方木箍进行加固固定，间距不得大于600，高度大于600的梁中应按施工方案设穿对拉螺杆，防止出现胀模，梁两侧可采用扣件固定方木的形式固定。

2.2长度大于4000的梁应按1/1000—3/1000进行起拱，梁底标高必须保证准确，梁底板铺设完成后应进行标高复核。

梁柱节点支模构造

2.3梁墙交接处，梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐，梁底方木距墙堵头不超过100，防止梁端头出现下坠现象。

七、剪力墙支模

1、剪力墙螺杆间距

1.1层高3米的标准层墙体应设置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。

1.2对拉螺杆采用Ф12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。 

模板集中钻眼

2、剪力墙支模

2.1剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3,0方管加固，净空间距不得大于200mm；所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进口方木加固，防止漏浆。

2.2所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土过程中产生墙体偏扭。

3、剪力墙定位

剪力墙定位和底部找平

3.1剪力墙模板安装前须设置离边200或300的控制线、轴线和剪力墙边线，用来复核剪力墙模板的定位和垂直度的准确性；

3.2在剪力墙支模前应对剪力墙底部进行砂浆找平或模板条找平，减少因墙模板与楼面存在缝隙造成漏浆。

4、堵头板固定

小转角螺杆加固

阳角活动扣加十字扣加固

阴角短墙两道螺杆加固

4.1剪力墙堵头板模板拼缝处应采用方木固定，防止剪力墙阳角漏浆.对于较短剪力墙堵头板建议采用通长螺杆加固，防止剪力墙端头变形、胀模。

4.2剪力墙堵头支模前在剪力墙同一水平筋两端焊接对拉螺杆，用以加固堵头板和剪力墙阳角。

4.3墙厚为250mm及以上时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模主龙骨上焊接一根12cm长钢管，然后采用对拉螺杆固定。

4.4层高小于3m和墙厚为200mm时剪力墙阳角加固：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。

4.5剪力墙阴角加固：剪力墙阴角处必须采用两道穿墙螺杆加固，长方向阴角处穿墙螺杆应加长加固短方向端头板。

5、剪力墙厚度和钢筋保护层厚度控制

5.1剪力墙支撑条在模板拼缝两侧都应进行放置，其他部位放置间距不得超过600,保证剪力墙模板在加固时受力均匀，混凝土结构厚度一致。

5.2塑料保护层应固定在剪力墙主筋上，间距不得超过600。

6、剪力墙外墙接缝施工

6.1在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。

6.2外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。

6.3外剪力墙配模时模板高度多配50mm～100mm，支模时下挂，在下层砼预埋螺杆作为模板底部加固。

7、剪力墙连梁加固

7.1剪力墙连梁处水平加固钢管必须通长设置，与剪力墙连成整体，保证墙体与连梁接缝平整。

8、墙体预留洞、构件支模

8.1墙体预留洞建议采用定型化钢模支模，提高工作效率和防止洞口变形；所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时应隔层施工完成。

八、柱子模板施工

1、柱子支模重点控制部位

2、柱子定位

柱子轴线、控制线、边线定位

底部采用砂浆找平

2.1柱子模板安装前须弹设离边300或500的控制线，用来复核柱子模板的定位和垂直度的准确性。

2.2在柱子支模前应对柱子底部进行砂浆找平或模板条找平定位，减少因柱底模与楼板面有缝隙产生的漏浆。

3、柱子支模系统

3.1柱子龙骨应采用40*60*3.0方管或进口方木加固，梁柱节点两侧应采用通长龙骨加固；阳角处龙骨采用方木加固，防止模板拼缝处漏浆。

3.2水平加固箍间距不得大于400，最底下一道离地不得大于200，最上面一道离梁底不得大于200，根据方案要求采用槽钢或钢管加固，对拉螺杆采用Ф14螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动造成柱子胀模。

3.3柱子截面大于600应依据施工计算方案在梁中设置一道以上对拉螺杆，防止柱子产生胀模。

4、柱梁节点

4.1梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式；

4.2  柱模板上口标高应在加固前，通过上层钢筋抄测的水平点进行标高控制。

九、楼梯模板施工

1、楼梯成型效果

1.1楼梯观感应达到：标高准确、踏面平整无凹槽、梯板、踏步阳角饱满、砼振捣密实，梯梁部位无夹渣现象，充分考虑休息平台、踏步装饰做法等。

1.2楼梯踏步混凝土浇捣时必须采用两次振捣、两次抹面施工，保证踏步混凝土密实度和表面平整度。

2、木模板楼梯支模构造做法

2.1木楼梯踏步板采用双层模板夹方木的形式，外层模板与方木比里层模板高20mm,便于踏步面抹面。

2.2踏步双侧板采用双板加固，里层板锯成踏步形状，便于踏步板固定，固定后用直三角板固定踏步板外侧，侧板用步步紧和踏步板固定。

3、木模板楼梯踏步定型化支模构造做法

3.1采用钢管按支模角度焊制，与纵向主龙骨十字扣件连接，L40×4角铁,上下各一，用于加固踢板，纵向加固钢管与休息平台支模架相连，防止浇筑砼时踢板变形横向加固，钢管支撑在立杆或两端剪力墙上，防止踢板在人员踩踏下标高误差。

4、钢模板楼梯踏步定型化支模构造做法

钢模楼梯

楼梯侧板加固

楼梯支模完成

楼梯成型效果

4.1当建筑高度超过20层时，建议标准层楼梯支模采用钢模。

5、结构踏步需进行调整的尺寸

5.1楼梯踏步应根据装饰做法进行尺寸调整，当是砂浆地面做法时，踏步调整20mm，休息平台调整40mm，当是贴砖面层时，踏步和休息平台均应调整为50mm。

十、后浇带模板施工

1、后浇带支模体系

1.1梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象；

1.2支模架搭设同梁板支模架搭设。

2、后浇带楼板、梁侧面支模

木条叠加做法

骨架钢丝网做法

2.1、断面必须垂直，严禁留成斜坡状。梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好尺寸。堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸。

2.2砼初凝能上人时，应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角，拆除后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗，并用麻袋或毛毯敷设严密。

3、底板后浇带支模

3.1地下室底板后浇带处底部钢筋下建议采用和地下室混凝土同配合比的砂浆做成挡条，防止混凝土流入后浇带。止水钢板下的隔断采用钢筋焊接网片加钢丝网隔断混凝土。

十一、二次结构模板施工

1、卫生间、厨房反坎

定型模卡

反坎高度超过200

1.1反坎高度不得小于200，混凝土接缝处应在原地面上做凿毛处理，加强粘结强度，防止渗水。

2、窗梁支模

平窗梁支模

平窗上口结构成型效果

2.1窗顶部位将过梁底面做成外低内高斜面，为窗边渗漏水设置一道结构防水。

2.2窗台部位采用通长过梁取代窗台防止窗台因沉降或温度等原因造成窗台两侧出现八字裂缝，通过将窗台压顶做成外低内高斜面，为窗边渗漏水设置一道结构防水。

3、飘窗支模

飘窗下口结构成型效果

飘窗上口结构成型效果

3.1在飘窗和平窗的混凝土构件施工时上口应在装窗框处抬高20mm，下口在装窗框处压低20，设置一道结构防水，防止雨水渗漏。

4、构造柱支模

4.1构造柱模板应尽量选择较新模板使用，加固用螺杆应在混凝土中穿过，与砌体交界处贴3mm泡沫双面胶防止漏浆。构造柱下口应设置挤塑板，防止构造柱砼浇捣后改变结构梁受力结构。

十二、实测实量

1、施工过程中，分管质量员与实测实量人员应严格进行过程管控，在木工支模过程、钢筋绑扎完成、混凝土浇捣过程对梁底板、楼板、剪力墙、边梁模板进行检测，对超过规定允许范围的及时进行整改。

2、检查记录表