钢支撑支模体系就是部分用钢材，部分用木材来作支撑构件，在一些情况下，主要受力构件用钢材支撑，次要或辅助受力部位用木材支撑。取木材与钢材各自的优点，即方便施工又节约成本。与其传统圆钢管和方木组合的支模体系相比，钢支撑主材采用（壁厚2.75）方钢，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，能显著提高主体结构的工程质量。

支撑体系的材料

1、组成：

主材：40mm×40mm，壁厚2.75mm矩形钢管特制连接件。

2、作用：

替代传统支护中的双钢管，用于剪力墙水平和垂直方向支撑。

3、优点：

能较好的保证墙体的平整度与垂直度，克服自然涨模现象，保证阴阳角的成型效果；规格统一，安装加固方便，可提高工作效率。

工艺流程

图纸深化： 首先对结构图进行深化，每根构件的规格及长度进行细化、标注清楚，并进行复核，保证材料符合现场的使用条件。

墙体排版：

1、进行优化，尽量避免小于30公分板条出现，保证板块均匀对称。

2、尺寸标注准确，减少错误返工。

模板开孔：

金八孔即标准孔，高度通用，减少识别时间，倒到上一层的任意位置，均可使用，可极大加快上运的速度，加快上层支设的速度，不会发生非标模板在向上运输过程中与安装顺序不对号、需要二次翻倒的吊运工序和人力物力时间的消耗。 

模板拼装：

模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖杠按间距不大于250cm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠，拼装墙体横杠要严格按照图纸进行拼装，最后带上垫片和螺母，紧固完成。

1）模板选用厚度为15mm，内、外楞的间距，可随模板的厚度，通过设计计算进行调整。

2）钉子长度应为模板厚度的1.5～2.5倍，每块模板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

3）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 

模板拼装应在干净平整的地面上水平拼装，拼装好后再立起靠墙进行加固，若在墙身立着拼装，容易造成拼缝过大，不容易调整。

阴阳角拼缝：

板缝拼接：

方木需经过压刨，保证表面平整度，同时与方钢尺寸要保持一致，使横杠与背楞接触紧密

方木仅作连接模板拼缝使用，不参与背楞受力

定位措施：

定位筋与定位板条共同使用定位效果好，且能有效防止根部漏浆,但对地面的平整度要求较高，保证缝隙不得过大。

细部节点

阳角

将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，从而锁住，将阳角锁具放在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用锁具上的垂直挡板紧紧贴住内侧的横杠上，而后用短螺栓加固锁具，直至锁紧，阳角加工完毕。

阴角

直横杠需伸直端头，压住转角方木，横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片、螺母加固即可 。 

异形剪力墙

较长剪力墙： 用长横杆和背楞（两根方钢焊接在一起）加固，中间断开处用横杆搭接，螺杆加垫片加固，钢索反拉保证垂直度，具有足够的刚度，稳定性。

顶板支模： 方钢主龙骨，方木次龙骨，钢扣架加顶托（顶丝露出不应大于200mm）。

门洞和墙体

横杠竖杠组装完成后，在门洞处放上门洞短横杠，带上垫片、螺母加固即可 

门垛GZ一次成型

窗垛GZ一次成型

通病防治

绿色激光水准仪：白天亦可打出清晰的水平线和垂直线，携带方便。（适用于单独的房间，不宜长距离使用。）

检查制度：班组工人自检，项目部管理人员和班组长共同复检（优点：发现问题管理人员和班组0沟通障碍，减少信息传递时间，提高效率）。

事前控制：浇筑前检查到位，拆模后效果良好。

混凝土随浇随调：

混凝土在浇筑过程中，应注意检查，若出现问题立即采取措施，可以最大限度减小实测数据偏差

成型效果：