结构廊体止水钢板施工

1、施工工艺流程

止水钢板定位→固定→接头焊接→ 剪力墙拉结筋及定位钢筋焊接→检查验收

2、施工工艺工程

2.1止水钢板定位

基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在设备基础底板顶标高上 400mm 为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。

2.2固定

止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。

2.3接头焊接

止水钢板搭接长度为 50mm 。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。

2.4剪力墙拉结筋及定位钢筋焊接

沿止水钢板方向，在其两侧采用 Φ 10 钢筋焊接 ; 一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位 ; 定位钢筋的间距为 300mm ，两侧对称设置。由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。

2.5检查验收

止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固 ; 附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后，报监理工程师检查验收。

3、质量预控措施

3.1 材料不合格

3.1.1产生原因

材料进场时未及时进行进场检测验收。

3.1.2预控措施

严格执行材料进场见证取样制度，止水钢板规格需满足图纸设计要求。

3.2 止水钢板上口线条不直，呈波浪形态，标高偏差过大

3.2.1产生原因

未设置标高控制点及标高控制点被移动破坏，标高定位后未及时进行复核。

3.2.2预控措施

明确图纸设计止水钢板高度，施工完后进行标高复核，如有偏差及时采取措施进行调整校正，确保止水钢板高度与图纸设计相符。

3.3 止水钢板无定位，东倒西歪

3.3.1产生原因

未采取定位措施或措施无效，施工随意无控制措施

3.3.2预控措施

止水钢板顶口底口线条需采取措施钢筋焊接固定（可用墙体拉结筋代替），两侧需加设定位钢筋确保止水钢板居剪力墙中端，隐蔽前应进行检查验收。

3.4 焊缝质量不符合要求

3.4.1产生原因

操作人员操作不当，随意焊接，无标准

3.4.2预控措施

焊接前组织操作人员焊接交底，明确焊接质量要求。焊接过程中进行旁站监控指导。