风管绝热遇到支吊架时，支吊架要放在绝热层外面，中间垫坚实的材料，以避免绝热材料和横担角钢直接接触破损，产生冷桥。一般采用以下两种形式：① 风管与横担架之间垫经过防火、防腐处理的50*50硬质木方，长度为保温后的风管的宽度。方木和吊架横担之间要固定。 ② 当客观原因其间没有放置方木的空间高度时，可在绝热材料和横担角钢间垫镀锌钢板，宽度为风管宽+2*25，长度为横担宽+2*50。
从图片中的风机叶片的来看，该系统的用途应是排风或排烟，如用于排烟，则风机可以不作减震处理，因为平时不用；如是排风系统，平时经常使用，最好底座与基础之间做橡胶隔振垫。减震问题在消防排烟系统里是可以不予考虑的，除非这个系统平时当排风用。
1、水泵吸入端用偏心大小頭
2、防震軟接應置於水泵就近端
3、彎頭大小頭避免直接焊接，加一短接再焊法蘭
4、水泵出水高度太矮，出口阻力大，並聯水泵出口做順彎
5、線性出風口有顯示風量的飄帶
6、冷卻水塔基礎太矮，不可以彎頭向上再進水泵入口
7、冷卻水排水排至何處，看樓面有積水，業主會同意嗎？
8、水泵如何維修？四周都是遮擋物。
9、溫度計可以那樣裝嗎？溫度計插入管內長度為多少？
10、冷卻水塔一根小的水管就放地上嗎？有沒有注意小管的保溫？（冬天防凍）
11、穿牆有沒有防水處理？
3、该机房冷水机组、水泵为见到减震装置。
4、与冷水机组连接的管道未安装软接头。
6、温度计与压力表的安装顺序规范上有要求。
2、管道及支架未刷面漆。按照GB50243-2002，10.1.4要求，明装的支架要刷面漆。
3、丝口活接离阀门太远。
4、支架采用槽钢较好，
5、穿墙套管未与墙平，并孔洞未封堵。（冷却塔的进出水口要加装防震软接，并联运行的两个冷却塔最好做平衡管；布管要考虑两个塔阻力损失最好大致相同；进出水管最好装上电动阀，并与水泵连锁，这样运行管理方便些。）
图片二 电动阀执行机构的控制线用的软管不可直接固定在风管上,而且看起来软管的长度是不是偏长,最好配管下来,单独做支架;
图片三 整个风管系统及风机都未曾看到防晃支架,应该有固定措施,是不是没有拍到; （答：风管的防动支架我们都加了，可能是我没有拍到）
图片四 天方地圆要单独设固定支架,不可让软管承受风管自重,图片上显示软管已经错位,这在安装中是不允许的;
图片十 蓝色空压管局部要增加固定支架,尤其在活接头附近.按我们做法是在空压机的出口处最好是增加金属软管（答：关于增加金属软管我觉得有必要，也提的很好，对于固定支架因为现场的情况，层高较高和设备较高，增加支架有一定难度，因为我们施工时没有增加软管，就考虑用设备来支撑管道了，可能有点不妥，有待改进。）
图片十一 不是很清晰,只是有一根排水立管接在空调机的排水管上,会不会引起倒灌,空调供水管在进入表冷器之前的最低点最好设排水阀门, 便于将来的系统的检修,并接管和排水系统连接.图上有没有我看不太清楚;
图片十二 立管支架做法不正确,如图显示的支架只能用在沿墙和柱布置的水平管上,立管的支架做法不是这样的;
1、风机盘管吊装承重螺丝是内胀螺栓，规范上四个螺丝完全可以承载风机盘管的重量，可是在规范中同时要求吊装风机盘管的是弹簧减震吊架，所以我觉得此处是一个隐患点。
2、风机盘管的软连接做的还算标准，不知风管吊架下面有没有放防腐的木块呀？或者吊杆有没有留下足够的长度保证保温后不会有冷桥出现？
2、随意变更图纸。按正常施工图纸变更程序：施工员→项目经理→监理工程师或业主→设计师→图纸变更→施工。但在现实施工中图纸的改变根本没有这么“烦琐”，一个施工员或一个作业人员就能轻而易举搞定。
3、材料浪费比较严重。施工中常常不是按图施工，而是按料敷设，该变径的地方没变径，该分流的部位没分流，怎样操作方便或操作省事，就怎样操作。大材小用、优材劣用、长料短用的现象比较普遍。废料、弃料、螺钉螺帽、零配件、敷料随处可见。
4、专业知识比较欠缺。特别是规范、标准、图集知之甚少，行业准则、操作规程均得不到普及和宣传，缺少专业知识的学习教材和学术交流，缺少专业理论的教学与指导。
5、整体的个人职业道德素质较低。不按流程作业、不按规程操作、不按规范施工、偷工省工屡见不鲜，能蒙则蒙，蒙不过去则混。自我约束力较低，自我法律意识较低，自我保护意识较低。
2. 材料进场，材料提出施工都要有专人记录其数量，用途，型号，规格等。提出去的材料要有施工数量依据，技术负责人要对提出的材料用量负责，力争做到提料准确，有据可依。不能想提多少材料就给多少材料，要根据施工需要提取。
3. 材料储存要符合储存条件，保证储存的材料的场所对材料本身不会造成浪费，损坏，丢失。材料库要有专人24小时负责。
4. 现场施工洽商要真实可靠，不能漏写，多写工程量和工日。现场要有专人负责盯现场的施工质量，材料用量，施工工具（施工工具是公司出的要登记领出，保证数量和质量归还），工人出工情况。严禁偷工减料。
5. 有的情况可以报更多的工程量给甲方结算，而和包工头结算时用实际工程量。要灵活处理。
6. 防止项目经理和包工头形成默挈，项目经理会多记录工程量和工人工日。项目经理是一个工程的总负责，他的忠诚度直接决定工程质量的好坏和工程量的大小等。
7. 面对不同的甲方报价要不同，审时度势，灵活变通。有的时候一些新的材料报价和新的施工方法甲方不是很了解的情况下要高报价给对方。还有的情况是甲方不是很负责的人或者对工程不是很了解的人或者不在乎钱的人，都要多观察来决定报价。
8. 及时结算，以免时间太长文件丢失，损坏，不完整，都会导致结算不准确。
9. 所有的资料都要作到资料完整，内容完整正确，签字完整，字迹清晰，洽商如果没有主要负责人的签字是不能起到作用的。所有的资料都是这样，如果不能签字完整是不能起到作用的，都会为以后的结算带来麻烦。资料员要对这些工作负起责任来。
10. 要有灵活的奖罚机制：提高专人的收入；开除公司的蛀虫；惩罚贪小便宜的小人。多元化的收入：工资 奖金 提成 各项福利 年底分红 季度分红等。
1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
（6）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
（7）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352P0.65
高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65
式中 QL、QM、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h?m2)]；
P——指风管系统的工作压力（Pa）。
3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；
4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
5）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
（8）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中 压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过； 如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
（1）风管的安装应符合下列规定：
1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；
7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
8）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显弯曲；
2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；
3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；
4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
（3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔离振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
（5）复合材料风管的安装还应符合下列规定：
1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；
2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；
3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
（6）非金属风管的安装还应符合下列规定：
1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；
4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
（7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
（8）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
（9）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；
3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
（5）手动闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为
2、一般项目
（1）风管的安装应符合下列规定：
1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；
4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；
5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；
6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿 出屋面外应设有防雨装置；
（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：
1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；
2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；
3）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；
4）插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。
（3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。
对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。
（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：
1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
（6）非金属风管的安装还应符合下列规定：
1）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；
2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；
3）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；
4）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
（7）复合材料风管的安装还应符合下列规定：
1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；
2）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；
3）支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
（8）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。
除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
（9）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
（10）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。
（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。
（二）制作、吊架
1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集《通风与空调工程：91SB6》的用料规格和做法制作。
2、风管支、吊架的制作应注意的问题：
(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。
(2)钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。
(3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。
(4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。
3、吊点的设置：
用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示
（三）安装吊架
1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。
3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
5、支、吊架安装应注意的问题：
(1)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
(2)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以0、85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
表1 支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数
≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付
400mm—1000mm 不大于3m 不大于3.5m 2付
≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付
(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。
(4)保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。
（四）、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按表2的要求制作安装，但需做好以下几点：
矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm) 承托角钢(mm) 吊环螺栓(mm) 支架最大间距(mm)
≤500 30×30×4 ф8 3.0
510—1000 40×40×5 ф8 3.0
1010—1500 50×50×6 ф10 2.0
1510—2000 50×50×6 ф10 2.0
2010—3000 60×60×7 ф10 2.0
1、当支管较长时，则应在靠近于管的一端设置一支架。
2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。
(4)保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。
（四）、聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按表2的要求制作安装，但需做好以下几点：
矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm) 承托角钢(mm) 吊环螺栓(mm) 支架最大间距(mm)
≤500 30×30×4 ф8 3.0
510—1000 40×40×5 ф8 3.0
1010—1500 50×50×6 ф10 2.0
1510—2000 50×50×6 ф10 2.0
2010—3000 60×60×7 ф10 2.0
1、当支管较长时，则应在靠近于管的一端设置一支架。
2、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
（五）、风管排列安装
1、法兰连接：
为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按表4选用。
法兰垫料材质的选用
应用系统 输送介质 垫料材质及密度(mm)
一般空调系统及送排风系统 温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体 8501密封胶带δ=3mm 软橡胶板δ=3mm
高温系统 温度高于70℃的空气
或烟气 石棉橡胶板δ=3mm
洁净系统 有净化等级要求的洁净空气 橡胶板δ=4—5mm 闭孔海绵橡胶板δ=3mm
塑料风道 有腐蚀性气体 软聚乙烯板δ=3—6mm
(1)法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
(2)垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
①正确选用垫料，避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰连接
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。
（六）风管安装就位
根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：
①风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
②安装在支架上的圆形风管应设托座。
③风管穿出屋面外应设置防雨罩。
④输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
⑤钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向风管与风道结合面必须进行密封处理。
⑥保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
⑦送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
（七）风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工验收规范》GB50243—2002中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243-2002规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5％且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20％，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。
（八）成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
针对VRV空调系统，现在很多厂家都可以生产该系列的机组，也出了很多注意事项，归纳起来有以下几点是尤其要注意的。
1.安装施工工人必须要很有责任感，就是要对工程负责，不能抱有侥幸心理（这在实际安装过程中是很重要的）。
2.室外机组由于是采用风冷型，所以必须注意室外机组的吸排风不能出现短路现象，导致机组换热不好易出现故障，因为VRV机组不是很大，所以一般人感觉无所谓。
3.室外机组必须留有足够的维修空间。
4.室内机组安装必须注意送回风不能短路，最好禁止采用送回风一体风口。
5.室内机组必须留有检修口，尤其在家装空调中很重要。
6.由于VRV系统是采用铜管作为输送冷媒的管道，所以必须保证铜管管路的三要素：
清洁：保持铜管内的清洁，不要有油污和灰尘，尤其对于大管径的直铜管，出厂没有密封更要注意清洁。
干燥：保证铜管内没有水分，众所周知，水分很容易形成冰堵，施工现场比较脏，水源也很多，在施工现场必须注意铜管的保护。
气密性：冷媒管焊接时要充氮气进行保护，避免产生氧化皮，导致系统阻塞的现象发生；
7.由于很多采用VRV系统的均为家装客户，所以要注意铜管保温的厚度，以防漏水。
8.在空调配电过程当中，由于VRV系统是采用电子膨胀阀进行节流以及进行冷媒流量的控制，所以一般厂家都要求同一套系统的室内机组必须共用一个电源开关，在回油或是化霜时能统一操作不会出现故障。
9.对于厂家是采用485通讯方式的（国产品牌全是），必须注意于强电进行分开一定的距离（最好5cm以上）以免干扰。
10.由于安装过程当中，安装工疏忽或为了省工而未对系统管道进行三个步骤的操作（吹污处理、打压检漏、真空干燥）而导致系统故障；
11.冷媒配管的吊装支撑间距过大，由于在运转过程中配管会产生振动、伸缩，如不进行适当的支撑则会发生部分应力集中而使配管破裂或损坏，从而导致机组故障；
以上列举的仅仅是部分，如果真要对这个比较清楚，建议最好参考各厂家的技术服务手册，现在很多品牌均有此类机组。
还有就是保温管接头处最好用专用胶水，很多安装工都是用电工胶带上了了事，其实这是很不可取 的，你觉得现在胶的很紧了其实不然，在长时间的运转后会因为胶带老化导致接头分开而漏水，这是很都人都碰到过的教训。而分歧管部分有条件的话最好用厂家的专用保温管效果可能会好的，当然为了节省成本有的人是吧保温管撕开，这就更需要用胶水连结了。有三个主要要求:干净、干燥、密封。
闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。截止阀截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可靠的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、
按防止介质倒流选用阀门这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受
此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少。按调节介质参数选用阀门在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力、压缩空气和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
