1、原因

污泥腐化、污泥脱氮、污泥膨胀。

（1）污泥腐化：缺氧造成厌氧分解，产生大量气体。

（2）污泥脱氮：反硝化作用（硝酸盐在反硝化菌作用及DO小于0.5mg/L条件下，还原成氨和氮），产生气体。

（3）丝状菌膨胀：活性污泥絮团内夹带过量细小气泡，导致污泥比重降低。

2、指标表现

（1）镜检：活性污泥菌胶团内有细小光亮点。

（2）肉眼观察：菌胶团内有细小气泡，阳光下气泡受热膨胀。

（3）SV测定：出现气泡，并膨胀上升。

3、处理对策

（1）反硝化问题

①增加污泥回流或及时排泥，减少沉淀池内污泥；

②减少曝气量或时间，降低硝化作用；或者提高出水端溶解氧的含量。

③减少沉淀池进水量，以便减少进泥量。

（2）污泥腐化问题：

保证曝气设备低故障；降低污泥浓度；避免污泥冲击负荷丝状菌问题

（3）丝状菌膨胀问题：

①丝状菌生长环境：pH 4.5-6.5，高温容易生长，要求较多碳源，对氧和磷要求较低 要求较多氧。

②判断依据：在正常情况下，SV（10-30）， SVI（50-150）。

③丝状菌膨胀原因：

A、外围原因：

a、接种活性污泥丝状菌感染；

b、进水水质成分影响；进水成分单一，缺少营养剂以及微量元素。

B、内部控制原因：

a、长期低负荷运行；

b、长期低溶解氧或局部缺氧运行；

c、营养剂投加失衡；

d、酸性废水环境对丝状菌的诱发作用。

C、指标表现：

a、F/M：小于0.05长时间；

b、缺氧或局部厌氧状态存在；

c、进水成分单一影响。

D、控制难度：

a、丝状菌和正常菌胶团对环境和食物要求区别性不高；

b、工艺调整对丝状菌膨胀的稳定控制不足；

c、丝状菌自身特点，适应环境强，可变异；

d、彻底灭杀的难度高；

E、处理对策：

a、工艺控制参数严格管理：对于轻度、中度早期膨胀可采用。

溶解氧：控制池进水端不小于1mg/L;池尾不小于3mg/L。结合溶解氧适当调整污泥回流量。

食微比：控制F/M在0.15，不低于0.05；

营养要求：保持营养均衡，足量均匀补充N、P。

b、引入惰性物质抑制：对于高度膨胀可采用。具体办法是降低物化阶段沉淀效果，通过测定SV从90降到70后，可考虑减少惰性物质进入，严格控制排泥，确保日污泥浓度变化不超过15%。

c、高pH污水抑制膨胀：适用于高度膨胀。具体办法是控制pH在10左右，持续时间4-8小时，进行过程中要求充分调节，均匀排放，严格监视各段不超过10.5。控制污泥回流5%；结合镜检观察和SV测定确认效果，一般2天后系统会恢复正常。

d、利用漂白粉抑制和杀灭丝状菌。投加量70-90g/m3，投加时间每袋（50Kg）间隔5分钟，总时间不超过停留时间的1/2，结合镜检和SV测定确认效果，一般3天后系统恢复正常。

F、丝状菌受打击后，如果不彻底，可能出现变异，具体办法：

a、制定周全计划，确保一次成功；

b、灭杀三天前停止排泥，避免丝状菌进入物化系统，并再次进入生化系统；

c、一次不成功，交替使用杀灭方法；

d、彻底失败后，进行排空杀毒处理后重新培养。