硅灰的最佳掺量：

硅灰在混凝土中掺量太少，对混凝土性能改善不大，但是掺量太多，则混凝土太粘，不易施工，且干缩变形大，抗冻性差。因此，掺硅灰时，应找出最优掺量才能获得最佳结果。一般情况下，掺量在10%以内效果较为满意。硅灰的合适掺量一般根据所用硅灰，水泥种类和骨料性质，选择几个硅灰掺量，如3、5、7、10%等，成型混凝土试件，绘制R-SF(强度-硅灰掺量)曲线确定。值得注意的是硅灰价格较高，在确定硅灰的最佳掺量时，也要考虑技术经济指标。

 减水剂的最佳掺量:

在混凝土中使用硅灰，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅灰的混凝土强度也上不去，这也是过去硅灰在混凝土中未推广使用的原因。硅灰与减水剂联合使用掺用硅灰水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺硅灰的混凝土具有相同的流动度且硅灰混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系高效减水剂，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B 等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为了减小水灰比，拌制超高强混凝土，减水剂掺量达2 %~ 3 %。

砂石料用量调整：

内掺硅灰一般对砂石用量不必调整。外掺硅灰要扣掉与硅灰体积相等的砂石体积。

2加料顺序

硅灰混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。加入方式有两种程序：

① 投入骨料，随后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加剂。

② 投入粗骨料+75%水+硅灰+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝土延长20-25%或50-60秒。切忌将硅灰加入已拌和的混凝土中。

3施工细节

硅灰混凝土与普通混凝土的施工方法并无重大区别，但施工中良好的组织与振捣密实很有必要。硅灰混凝土早强的性能会使终凝时间提前，在抹面时应加注意；同时掺加硅灰会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水，使抹面稍显困难。

硅灰混凝土施工安全应严格按照混凝土工程的有关国家施工规范进行操作，但因硅灰较轻，严禁高空抛洒材料，防止硅灰飞扬。

浇筑过程应1次浇完，不得中途停止。由于机械故障等原因产生冷缝，应停止浇筑，等先浇混凝土具有一定强度(一般等24h后)，按施工缝处理后(处理方法与基面处理相同)，再浇筑剩余部分混凝土。浇筑宜从左或右向一个方向入仓，经平仓后，先用插入式振捣器，后用平板振捣器提浆，振捣时间较普通混凝土稍长一些，要振捣密实不能漏振。平仓振捣后收抹面的工人应抓紧拍打出浆并抹面，一般应收抹3次～4次，使其表面光滑平整，无空洞、麻面和无贯穿性裂缝，不平整度控制在5mm以内。 

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