作为热力膨胀阀的发信器，感温包的位置选 择和实际安装是否合理，将直接影响热力膨胀阀的调节精度和工作的稳定性，合理安装要求如下：

1）、 感温包一般安装在吸气管的上方，同时需 要保证感温包紧贴着吸气管，改善感温包与吸气管中制冷剂的传热效果，减少时间滞后。

2）、 感温包尽量装在靠近 蒸发器出口处的水平 吸气管 上，应远离压缩机的吸气口，且不宜垂直安装。如果必须使感温包安装在竖直的吸气管上时，则感温包的毛细管应从感温包的上端进入，感温包的头部朝下：

3）、 为使感温包免受正在冷却的空气或液体的 影响，应该缠一层 保温材料 。可以提供特殊的保温形式，或者使用塑胶绝缘带，以保证感温包准确探测吸气管温度。

4）、 感温包需要用铜片、不锈的机制螺丝和螺母固定在吸气管上。感温包要与吸气管保持良好的热接触，接头应该既清洁又牢固，安装前必须用钢丝棉清刷吸气管的接触处和感温包，将表面的氧化皮清除掉，露出金属本色，避免由于接触不良而降低传感的灵敏度。

5）、 热力头内的液态工质始终保持在感温包 内，因此感温包尽量固定在低于阀体顶上的波纹膜片腔的吸气管上、如果感温包安装位置必须高于阀体顶上的波纹膜片腔时，感温包连接处的毛细管应向上弯成 倒“U”型 ；以免液体进入波纹膜片腔内，降低热力膨胀阀工作的灵敏准确度。

6）、 感温包均不能安装在吸气管有积液、积油、管接头、阀门或其他大的金属部件的地方，以免造成感温包反应滞后，影响热力膨胀阀稳定工作。

7）、 根据吸气管管径的不同，感温包在水平吸 气管上的安装角度不同：

A）、对于 12 ～ 16 mm的管径，感温包宜安装在吸气管的“1 点钟”位置

B）、对于18 ～ 22 mm 的管径，感温包宜安装在吸气管的“2 点钟”位置

C）、对于25 ～ 28 mm 的管径，感温包宜安装在吸气管的“3 点钟”位置

D）、对于32 ～ 35 mm的管径，感温包宜安装在吸气管的“4 点半”位置

这是为什么呢？

其原因如下：

吸气管中主要是已蒸发的制冷剂，但是也有少许制冷剂液体和油。

下图显出制冷剂蒸气和一些液珠流过较大管径的吸气管。由于管径较大，制冷剂蒸气的流速常常很低，制冷剂液珠和油沉积在管线底部。

下图显示出的吸气管面积较小，于是制冷剂蒸气的速度比高，这样从流动蒸气中分离出的油和液态制冷剂就会较少，管内端将较均匀地覆盖油层。

较大口径吸气管的感温包应该位于管的下部附近，而不应位于吸气管上端，这是因为制冷剂液珠有同流动蒸气分离的趋势，同时，吸气管内部覆盖的油层有保温作用，水平管上、下侧温差可能较大，因此通常将感温包安装在大口径吸气管水平轴线以下 45°之间：

这次你搞懂了吗？？？