创绿色施工示范工程如何实施“四节一环保”？

来现场学习一下！

· 引用绿色混凝土，混凝土配合比中用粉煤灰和矿粉代替部分水泥使用，减少了混凝土中水泥的使用量，降低了资源的消耗，本项目共6.5万m3混凝土，预计减少水泥用量3900吨。

C45WK混凝土配合比

· 本工程型钢柱从-10.7m~25.5m设置，减少了钢筋的用量。

· 本工程应用四级钢，减少了钢筋的用量和对矿产资源的开采。

· 采用清水混凝土施工技术取消混凝土墙面抹灰，非用水房间楼板混凝土采用薄层找平技术 （使用激光找平仪）。混凝土墙9万㎡，按10mm厚抹灰层计算，楼地面面积10万㎡，按50mm找平层计算，这两种做法预计将减少砂浆用量5900m3。

清水混凝土墙、柱

楼板混凝土薄层找平技术，不存在砂浆找平层的开裂、空鼓、强度不够、平整度差的缺陷，同时为装饰提供更多空间；节能减排、降低负载。

· 外防护采用全钢液压爬架体系：

定型分体钢板网替代普通塑料安全网防护，节省安全网等材料的使用量约18020㎡，保证了安全并且可周转使用，缩短工期的同时还减少了劳动力投入。

· 现场临建、安全防护设施由公司统一制作、项目租赁使用。做到定型化、标准化、工具化，重复利用率高。

· 模板余料用来制作混凝土浇灌通道，也可作为后浇带覆盖还可以作为部分洞口的防护，大约节省模板木材190m3。

· 定型化可重复利用的钢筋加工场、套丝机防护棚、基坑围栏以及吸烟休息区。

· 轮扣式早拆模板支撑系统：

通过对支撑U托头改进及增设早拆头，达到早拆的目的。混凝土浇筑完成后通过早拆头将轮扣式满堂模板脚手架转换为养护支撑系统，实现模板早拆，减少了材料投入量。

· 施工现场主要通道路面使用钢板覆盖，节约了硬化道路用的混凝土约100m3，另一方面钢板还可重复利用。

· 轮扣式早拆模板支撑系统：

该技术操作简便，支拆快捷，工作效率高，无零散配件丢失；木材等不可再生资源用量减少，有利于绿色植被的保护；运输量减少，减轻劳动强度，有利于现场文明施工管理，经济效益高。

· 轮扣式早拆模板支撑系统：

模板支撑次龙骨采用C型钢夹木代替木方使用，不能随意切割，可重复利用，预计可节约木方450m3，按1280元/m3计算，可节省费用450×1280=576000元。

现在公司生产的C型钢的规格为：h=50mmb=40mm，c=10mm，t=2mm。

本规格的C型钢的计算参数按以下取值：抗弯强度215N/ mm ² ，弹性模量206000N/ mm ² ，截面惯性矩I=6. 15 cm ⁴ ，截 面抵抗矩W=2.56 cm ³ 。

· 薄灰砌筑粘合剂与加气混凝土砌块相容性好，粘结力强，能有效克服墙体裂缝和灰缝热桥。薄层砌筑灰缝要求控制在3mm～4mm，传统砌筑工艺相比薄灰砌筑使得同一面墙的灰缝厚度减少了2/3以上，而墙体的沉降主要来源于灰缝的收缩，因此该工艺能大幅减少墙体沉降量，降低了砌体顶部开裂的可能性。

· 填充墙为蒸压加气混凝土砌块，采用薄层砌筑与薄层抹灰：

采用薄灰砌筑和薄层抹灰工艺，本项目砌体量12342m3，抹灰面积22万㎡，预计可节约砂浆用量2900m3。

灰缝厚度15mm

灰缝厚度4mm

· 建筑垃圾的回收利用技术：

项目部购进粉碎机、搅拌机、压砖机等设备，将建筑垃圾中的混泥土、砖块、水泥等废弃物经过破碎和筛分等工作，将破碎后的再生骨料与水泥、掺和料、水按比例计量，搅拌，经压砖机加工生产，将其加工为嵌砌块，用于楼层走道扶手处和小门窗洞及管道的固定，从而实现了资源的回收利用。本项目预计共使用65800块。

· 方案优化及深化设计成果：

采用工具式施工电梯基础支撑系统，施工操作简便，整体稳定性高、可重复利用，节约材料。

· 方案优化及深化设计成果——防屈曲钢板阻尼墙BRW：

通过二次深化设计，本工程BRW应用在8至18层，共计157套，有效提高了结构抗震性能及整体刚度，减少结构用钢量。

· 现场设置沉淀池收集地表水、雨水及基坑降排水，经检测后用作消防、养护、冲洗和降尘。根据现阶段使用情况预计可节约用水量达到28000m3。

雨水收集系统（明沟、明井），沉淀池、提升设备（水泵）、高位水箱、计量表等组成。

· 混凝土使用薄膜覆盖加洒水养护。薄膜的保水效果显著，有利于混凝土的早期强度增长，缩短了养护周期，大大节约了水资源。 

· 基坑降排水经检测后用于现场的喷淋降尘、混凝土养护以及绿化用水。

· 分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。

· 制定节水管理制度，设专人每日检查水龙头，杜绝冒水、滴水、漏水现象。混凝土试件使用移动式标准养护室养护，养护室可多个项目循环使用。

· 钢筋自动绑扎机、手持式钢筋弯曲机、手持式钢筋切断机用于墙柱钢筋收头等特殊部位，避免加工不当造成材料浪费，工效高，节能、环保。

钢筋电动绑扎机

手持式钢筋切断机

手持式钢筋弯曲机

· LED由无毒的材料制成，无污染可回收再利用，且耗电量低，使用寿命长。办公生活区照明、施工现场照明全部使用LED灯。并设置时控、声控开关控制器，在满足照明要求的同时，准确控制照明时间，节约用电。LED灯带共计2000米。

· 预制预埋盒应用：

减少结构剔打和建筑垃圾的产生。不影响结构质量且成型效果好，施工方便高效减少了返工率，降低劳动强度及成本。 

· 现场施工架体全部采用轮扣式脚手架，施工速度快、安全性能好，相比传统扣件式脚手架施工，节约了大量劳动力的同时还大幅降低了材料损耗。

· 工程采用BIM技术，实现施工可视化，精细化管理。图纸碰撞检查，减少返工，节省劳动力、降低材料损耗。

· 运用BIM技术对专项施工方案进行模拟施工交底，有效协同，并进行全过程精细管理，避免了操作不当带来损失。

· 运用BIM进行砌体排砖指导施工，并与薄层砌筑相结合，控制材料用量，降低损耗。

· 通过BIM进行方案优化及二次深化设计。确保钢柱与梁的准确连接、不同管线碰撞的发生及净空符合业主功能使用及设计要求、运用BIM技术对专项施工方案进行模拟施工，有效协同，并进行全过程精细管理、砌体排砖指导施工，并与薄层砌筑相结合，控制材料用量，降低损耗。并荣获第十五届中国国家住博会“最佳BIM设计应用一等奖”。

地上阶段可利用场地狭小

· 利用三维场布技术，合理布局施工场地，提高场地利用率。

· 采用地下室作为项目办公室，减少现场活动板房对施工场地的占用。

现场绿色施工总平面布置图

· 绿色施工管理体系建立

· 组织与制度：

项目在集团、公司领导的大力支持下，施工总承包合同签订后，项目部成立了以项目经理郑永福为组长的绿色施工科技示范实施小组，组建了一支技术过硬、经验丰富、集创新与活力于一体的项目管理团队。

· 新技术运用：

充分考虑了绿色、节能、环保的要求及先进施工技术水平，本工程计划运用十项新技术中的28子项，现阶段已实施23项。

· 采用工具式冲洗设备、自动喷淋系统有效的控制扬尘产生，使用方便高效，只需要一个开关就可以操作，不需要人很近的操作具有很好的劳动保护意义，能起到很好的环保降尘效果。

· 危险品、有毒物品存放地具有醒目安全标志，施工现场人员健康应急预案完善。定期进行体检活动，保证人员健康。

有毒有害物品分类存放

定期进行体检活动

· 为了便于对施工现场的人员进行管理，本项目在入口处安装了门禁系统。

· 应用了企业协同办公平台、企业工程技术信息集成系统、施工现场远程监控系统、二维码巡检系统、ERP系统和塔吊在线监控系统等多项信息化管理系统，通过这些系统的应用，可以加强总部各职能部门对项目的管控和支持力度，提高总承包管理能力。减少了纸张使用量，和对木材的砍伐。

· 现场设置移动式休息区、吸烟室等必要的施工人员生活设施，可周转使用，减少了对矿产资源和木材的开采保护了生态环境。

· 施工现场所有道路均硬化处理，安全通道两侧均设置了盆栽进行绿化，对扬尘进行有效控制。

· 混凝土、砂浆、砌块边角料垃圾，在施工场地边集中堆放，经破碎用于现场施工临时道路路基铺垫、基坑回填用。

· 在施工现场设立分类垃圾回收池，如钢筋废料池、模板木枋废料池等，对无法回收利用的垃圾第一时间清理干净。

· 施工现场设置封闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，及时清运。避免有害垃圾对环境造成污染避免有害垃圾对环境造成污染。

· 水污染控制：

A、施工现场的油料、油漆、胶水等易燃、有毒有害化学物品，均设置专用库房存放，库房地面进行防渗处理，每天由材料员进行检查，防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体和土壤。

B、每天检测地下降排水的PH值。

· 现场夜间施工强光照明灯类通过在塔吊及基坑周边设置大型罩式镝灯，并随施工进度实时调整灯罩反光角度，保证强光线不射出工地外。施工工作面设置的带灯罩节能灯照射方向始终朝向工地内侧。

· 由于条件限制，现场办公室使用的医院原有地下室，自然采光无法满足需求，办公室照明使用新型节能灯。

· 噪音污染控制：

A、进出车辆禁止鸣笛。

B、针对现场施工产生较大噪声的工序，如模板拼装、架体搭设、混凝土浇筑等工    作尽量安排在白天施工，夜间施工不超过22时，早上施工不早于7时，不影响院内人员及周围居民休息。

C、场装卸材料时，专人监督，做到轻拿轻放。

D、切割机、钢筋调直机这类施工机械，采取搭设半封闭防护棚，减小了噪音排放。

E、对于工艺要求必须要夜间施工的（如大体积混凝土浇筑），对噪声源采取半封闭式隔音措施。

· 土壤保护：

A、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等，回收后交定点部门处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤。

B、基坑采用及配合理的无污染的土夹石进行回填，防止污染周围土体。

综合效益