在水资源日益缺乏的今天 , 如何利用好水资源 , 对耗水大户石化企业来说 , 显得特别重要。它不但影响企业的经济效益 , 而且还关系到企业的生存和发展 , 我厂 8 万 t/ 年硫酸循环冷却水系统 , 经过十余年的运行
1 循环冷却水系统工艺流程的改进
我厂循环冷却水系统原工艺流程为 : 冷水池 → 冷水泵 → 管壳式换热器 → 热水池 → 热水泵 → 冷却塔 → 冷水池。共有 6 台水泵同时运行 , 无备用机。冷热水池置于地下 , 故采用真空起泵方法 , 在运行时 , 如果有一台泵泄压 , 就会造成冷热水池液位不平衡而冒池 , 严重时会影响到其他泵泄压 , 造成系统停车。针对这一现象 , 我们进行了深入研究和测试 , 对其工艺流程进行了该进 , 取消了热水池和热水泵 , 将热水泵改为冷水泵使用 , 改进后的工艺流程为 : 冷水池 → 冷水泵 → 管壳式换热器 → 冷却塔 → 冷水池。这一改进 , 不但解决了冒池现象同时也解决了无备机的问题 , 并且降低了电耗和泵的维修费用 , 取得了可观的经济效益。
2 冷却塔的技术管理
2.1 风机的选型与维护
风机的选型是否合理 , 将影响到冷却效果和能耗大小。原有风机为铝合金叶片 ,15kW 圆锥齿轮减速机 , 经过三年时间的运行 , 暴露出冷却效果差、能耗高、噪音大的缺点 , 通过改造 , 我们更换成玻璃钢叶片 11kW 行星齿轮减速机 , 工作效率提高 10% 左右。
2.2 填料的安装及维护
我厂冷却塔填料采用的是改性硬乙稀斜波片 , 每年定期清理两次填料 , 去除填料间隙中的污垢 , 在清理时要注意轻拿轻放 , 防止破损。装填料时要循中心给水管盘成圆形 , 不要拉得过紧 , 但也要贴合防止松动 , 相邻层斜波要交叉错置叠放 , 每层要校核水平 , 外围与塔壁贴合良好 , 这样就可以保证分水均匀 , 与空气接触良好。
3 循环冷却水处理技术管理
3.1 阻垢、缓蚀
最初的水处理药剂分为两大类 , 阻垢或缓蚀的 , 但后来发现冷却水的结垢和腐蚀现象是相互关联的 , 水中阻垢剂含量高会引起腐蚀 , 缓蚀剂含量高会增大结垢的可能 , 现在工业循环水大都采用复合型水处理药剂 , 既有阻垢功能 , 又有缓蚀效应 , 如 HEDP 。既使这样 , 要在实际操作中保持既不腐蚀又不能结垢的平衡也是非常困难的 , 所以在投入正常运行前 , 对系统进行预处理是非常必要的 , 它能在腐蚀结垢发生前在系统内建立一层钝化膜。我厂循环冷却水预处理程序为 ① 投加 DC—S213 剂浓度至标准 2~3 倍 , ② 循环 24~36h,pH 值维持在 6~7, 温度 20 ~30 ℃ 。 ③ 钝化后系统降至标准水平 2.8~ 5.2ppm 。
3.2 有机物的生长
循环冷却水系统一但投入使用 , 其适宜的温度非常有利于细菌的生长 , 有机物和泥浆或碳酸钙结合 , 会使设备结垢或堵塞 , 从而降低设备的传热效率。我厂试用了三种杀菌剂 , 液氯、次氯酸钠和 PC— S001 复合剂 , 实践表明 PC—S001 复合剂是比较理想的 , 使用安全 , 又不至于增加系统浓缩倍数。在正常运行时 , 系统余氯维持在 0.5~1.0mg/L, 细菌总数就会低于 1.0×105 个 /mL 。
3.3 排污的管理
为了达到循环冷却水系统的经济安全运行 , 在保证水质稳定的情况下 , 尽可能提高浓缩倍数 , 减少排污量。一般情况下 , 浓缩倍数控制在 2.5~3.5 之间循环水系统是经济的。要想达到这个目标 , 在加药的同时就必须采取其他措施降低硬度和碱度 , 根据我厂地下水硬度碱度较高 , 并且自产硫酸的情况 , 经过摸索我们采取了在循环水系统加硫酸来降低碱度的方法 , 取得了良好效果 , 减少了排污量。但需要注意的是循环水中 SO42ˉ 浓度不能超过 500mg/L 。
4 结论
我厂通过对循环冷却水泵系统技术管理的优化 , 使循环量 1200T/h 的循环系统处于良好的工作状态 , 满足了生产工艺要求 , 实现了节能节水 , 对工厂的经济效益和发展起了重要作用。
