风管分类及概况：

1 、镀锌钢板矩形风管：适用于空调、通风、排烟；一般采用共板法兰和角钢法兰；但由于共板法兰普遍存在法兰接缝不平直，密封性能不佳，防腐不到位等特点，一般建议采用角钢法兰的连接方式。

2 、排烟型纤维增强镁质风管：适用于防排烟系统；一般为现场制作，采用粘接为主。此类风管转弯处一般为折线不够美观，且接缝多易漏风，不做保温不行影响造价；一般不建议使用。

3 、不锈钢风管：适用于厨房排油烟和洗碗机排风等；一般为亚弧焊接，采用粘接为主。此类风管一般在住宅项目中不多见，仅在商业公建（酒店）项目中出现，仅作了解。

4 、玻璃钢风管：广泛适用于住宅地下室及其他公共部位的防排烟系统，其防火性能好，耐高温，与镀锌钢板比较防潮性能好，耐腐蚀，使用寿命长，强度高。缺点为摩擦阻力稍大于镀锌钢板，材质较脆弱易在搬运过程中受损。结论：推荐使用。

注：使用玻璃钢风管易发生的问题及注意要点：

1 ）材料进场检查：外观完整性、壁厚、色差和光洁度。

2 ）成品保护：搬运和安装过程中减少碰撞导致的破损。

3 ）整改修复：加强检查，修复法兰等处的缺棱掉角现象。

4 ）色差控制：安装后交付前统一刷涂料（耐水油性）。

镀锌钢板风管厚度及连接方式表：

角钢法兰系统制作工艺：

（1）在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。

（2）按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

（3）特殊形状的板材用 ACL3100 等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。

用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表：

角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔，通风空调系统孔距不应大于 150mm，排烟系统孔距不应大于 100mm。均匀分成冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接焊接时按各规格模具卡紧压平，焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔；螺栓孔距与铆钉孔距相同，均匀分布。

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机折方 械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm。

风管与法兰组合成形时，允许偏差见下表：

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

共板法兰系统制作工艺：

压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶剂进行密封处理。安装形式如下图共板式法兰系统安装图所示。

其他风管系统制作要点：

C 型插条连接风管概况：

1)C 型插条连接风管主要用于末端送风系统，由于变风量末端送风装置的风管管径较小，天花内空间狭窄管线密集，采用 C型插条连接风管有利于天花标高的提升。

2) 控制好插条缝成型后的平直度，风管成型后矩形对角线的偏差。

3) 风管用插条组对连接后插条两边的缝隙采用密封胶剂进行密封处理，确保良好的气密性。

不锈钢风管系统概况：

1) 厨房专用的排风管道采用厚度不小于1.0mm，316等级的不锈钢板制成并提供保温。

2) 所有厨房用的排气管道必须为气/水密封结构并在所有管道接驳口加以焊接作密封，同时在各风管的最低点适当位置须设置排水集水槽，排水点位置配合现场实际情况而定。

3) 在排风管道每隔3.0m的距离须设一个不小于450×450mm的气密检修门。其抗热效能与相关排风管道相同。

风管安装、保温注意要点：

1 、检查风管的材质、壁厚、法兰和螺拴规格是否符合要求；

2 、户外和地下室镀锌钢板风管建议刷防锈漆两道；

3 、风管保温材料应采用不燃或难燃保温材料，保温风管与支架之间采用防腐木托架；

4 、检查支架、吊杆的规格和间距，防晃固定支架的设置是否符合规范要求；

5 、检查穿墙、穿楼板处是否设置金属套管和过梁。

质量控制要点：

1 、风管材质、防火、防腐板材的厚度、风管强度、风管法兰垫片应符合设计要求。外观不得有损伤、划痕、碰坑、表面油污、灰尘等。

2 、风管内严禁其它管线穿越；输送含有易燃、易燃气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地；通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

3 、风管安装的位置、标高、走向、坡度应正确。明装风管水平度和垂直度偏差≯20mm。安装风管的位置应无明显偏差。连接应平直、严密、牢固且不得缩小其有效截面；连接螺栓其螺母宜在同一侧；柔性短管（排烟用不燃材料）松紧适度，无明显扭曲；可伸缩金属或软风管长度≯20m，并不应有死弯或塌凹；风管与混凝土风道的连接应顺着气流方向插入，并应采取秘密措施。

4 、风管部件安装：风管部件安装位置、方向、连接、吊架应正确规范，阀门、操作机构便于维修操作、标识清楚。

1 ）风管部件及操作机构应保证使用功能。斜插板风阀阀板必须向上拉启，水平阀板应顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门方向正确；手动密闭阀标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

2 ）在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设壁厚≮1.6mm预埋钢套管，用不燃材料封堵、隔墙两侧有防火阀（距墙距离≯200mm）。

3 ）各类风阀操作装置应灵活、可靠，关闭应严密；防火阀宽度≥630mm时设立支架，排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合要求，预埋套管不得死弯及瘪陷。

4 ）风口与风管的连接应严密、牢固、平整，调节灵活与装饰面紧贴；条形风口应衔接自然，无明显缝隙；风口高度排列一致，明装风口水平偏差不大于3/1000、垂直偏差不大于2/1000

5 、设备及部件安装位置正确、牢固、出口方向正确，便于维修操作。

1 ）风机出口方向应正确，旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；风机地脚螺栓应有防松措施；转动装置的外露部位及直通大气的进、出口必须装设不锈钢防护罩；安装隔振器的地面应平整，压缩量应均匀，误差小于2mm；风机的隔振钢支、吊架应符合设计，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

2 ）空调机组安装牢固，冷凝水排放畅通且设沉水弯。管道穿越墙处必须密封，不得有雨水渗入。整体式空调机组管道的连接应严密，无渗漏，四周应有维修空间，地面有排水设施；现场组装的组合式空气调节组应做到漏风量的检测。

3 ）消声器安装的位置方向应正确，连接应严密；两组同类型的消声器不宜直接串联。现场安装消声器组件的排列方向和位置应符合要求；固定应牢固；消声器、消声弯管道均应设独立支、吊架。

4 ）风机盘管机组应设独立吊架，位置、高度及坡度应正确，固定牢固；机组与风管、回风箱、风口的连接应严密可靠。    

5 ）制冷设备及制冷附属设备的安装位置、标高、高度和管口方向必须符合要求，设备安装误差平面位移10mm，标高±10mm，整体安装误差水平度或垂直度允许偏差为1/1000，地脚螺栓必须有防松措施；隔振器应位置正确，压缩量一致，偏差≯2mm；采用弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。

6 、空调设备的管道、配件、阀门的位置、高度、进出口方向应符合要求，连接牢固；阀门手柄不得向下；管道（焊接、螺纹、沟槽式、法兰）连接及支、吊架位置、形式、间距、标高应符合要求，安装牢固。

7 、风管支、吊架安装：

1 ）风管水平安装，直径或边长≤400mm，支架间距≯4m；＞400mm，支架间距≯3m。薄钢板法兰的风管支架间距≯3m。单根风管≮2固定点，对于直径或边长＞2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按照设计规定。支架横担下垂度≯6mm。风管垂直安装，支架间距≯3m。

2 ）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，距离≮200mm；水平风管长度＞20m应设防晃支架，每个系统不少于1个。

3 ）吊支架应机械加工，焊接规范，螺纹完整；抱箍支架折角应平直，应紧贴并箍紧风管；安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍。

4 ）非金属风管连接法兰端面应平行严密，法兰螺栓两侧应有垫圈；支、吊架与水平风管的接触面积应规范；硬聚氯乙烯风管的直段连接长度＞20m，应设置伸缩节。

8 、保温材料应做点燃试验，其材质、密度、规格、厚度及防火性能应符合设计；各类空调设备、部件的油漆完好且不得遮盖铭牌标志和影响功能使用。

9 、对电加热器保温前后800mm的风管和绝热层及穿越防火墙风管，管道两侧2m内的绝热层必须是不然材料。

10 、保温管道支架应有防腐处理木垫，保温层应密实。无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整，封闭良好；管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。金属保护壳应紧贴绝热层，不得有缝隙、渗人、褶皱、脱壳、压扁和强行接口等现象；接口搭接位于两侧下方、应顺水并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。屋面室外金属保护壳应接地。

11 、自动计量、检测、执行机构的工作应正常，满足设备自动化（BA、FA）系统要求。并联冷却塔的进、出水量应一致，空调水流量偏差为20%；对有压差要求的场所空调噪声均应符合设计规定。

12 、通风与空调系统应做设备单机试运转及调试；防火阀（口）启闭试验，应检查风机同有关设备间的联动和反馈试验；电控防火阀、防排烟风阀（口）的手动和电动应可靠、正确、操作灵活。

13 、系统风量平衡调试：总风量偏差≯10%、风口偏差≯15%。

新风系统、正压送风系统：

1 、新风主机进风口和排风口不宜排布在建筑外墙的同侧，如位置有局限应保持最小2米的间距；

2 、新风管道应在梁上有预留，不应后期开孔洞；

3 、新风主机应设在对业主影响较小处，且其1米处中档噪音应小于50分贝（室内35分贝），否则应做降噪方案；

4 、新风进风口周围应无吸尘、锅炉排烟口等污染；

5 、如不做全热交换新风系统，简易自平衡式新风系统应结合门窗系统尽量采用负压式；

6 、正压送风井道内壁应做光滑抹灰；

7 、土建正压送风井道与风阀间应连接可靠，防止漏风和噪音；

8 、屋面风机应选用可靠的室外防雨型，或加装顶盖和侧挡。

集中式中央空调系统：

1 、空调机组、锅炉、冷却塔、水泵、风机等设备应合理选址，防止设备运行污染、振动噪音对小区的不利影响；

2 、冷冻机房、锅炉房、空调机房、风机房、水泵房应采取隔声、降噪及减震措施，使设备运行噪音达标；

3 、空调室外机组的基础应牢固，安装于混凝土或钢架上，钢架应采用热镀锌防锈处理；

4 、监控中心应设置机房专用空调，弱电设备间应配置机械通风装置；

5 、室内游泳池（馆）应配置独立的新风和排风系统。

通风及空调工程安装缺陷：

现场问题：燃气排烟口、新风吸入口、空调出风口安装在同一位置，导致新风口吸入污染空气。三口同一位置不合理。

现场问题：新风机进出口未用专用接口连接，用胶带连接。不符合规范要求。

现场问题：风管吊杆螺母只用一粒。不符合规范。应双螺母紧定。

现场问题：风管底部净空不足2200MM，不符合规范要求。

整改措施：要求同类问题全数检查，尽力抬高，在交付前整改完毕。

现场问题：风管转弯未设置防晃支架，不符合安装规范要求。

整改措施：要求同类问题全数检查，按规范要求增设防晃支架。