地下室常见裂缝及渗漏
1
垂直裂缝渗水
表现形式： 地下室主体结构施工后，钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝，并有渗漏水现象。
形成原因： 防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂，拆模过早和养护不良。
2
施工缝渗水
表现形式： 地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象。
形成原因： 地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理，施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑。
3
底板裂缝渗水
表现形式： 地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象。
形成原因： 混凝土振捣不密实，底板厚度不够或跨度过大，或建筑物沉降过大造成底板反力过大，抗浮桩及锚杆设计不合理。
4
顶板裂缝渗水
表现形式： 地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象。
形成原因： 地下室顶板厚度不够或过厚，混凝土配合比和材料不当，振捣不密实和养护不良，有覆土的顶板采用空心楼盖。
5
顶板线盒处渗水
表现形式： 地下室顶板线盒或线管处渗水。
形成原因： 地下室顶板线盒、线管布置不合理，线盒位置钢筋未加强。地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固。
6
管周渗水
表现形式： 预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象。
形成原因： 穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求，止水环焊接质量不良。
7
穿墙螺栓周渗水
表现形式： 外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象。
形成原因： 穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满，拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动。
防治措施
1
防水混凝土采用低水化热水泥，并掺抗裂纤维和膨胀剂，粗骨料级配需连续。提高早期强度，适当增加配筋等。
2
地下室底板混凝土初凝前应二次振捣，终凝前采用机械磨压，人工多遍抹压平整并压光，终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护，保温养护时间不少于2天，保湿养护时间不少于14天。
3
地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天，拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天，之后继续洒水养护，有效养护总时间不得少于14天。
4
防水混凝土浇筑应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，保证混凝土的均匀性和密实性。
5
穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满，拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物防水砂浆抹平。
6
防水混凝土分层连续浇筑，混凝土分层厚度不大于500mm。严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑。
7
后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去粗骨料水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
8
地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
9
防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
10
所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽不小于40mm，大管径的套管不得小于80mm，安装时必须固定牢固，不得有松动现象。
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大体积防水混凝土入模温度不应高于30℃，混凝土内外差值大于25℃时，应采取表面保温和内部降温措施。
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墙体水平施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥砂浆（采用专用溜管送浆到位），之后分层（不大于500mm）浇筑，各层在初凝前完成上次砼浇筑，避免出现施工冷缝。并安排专人轻敲模板，跟踪检查浇筑和振捣是否到位。
13
垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角。各层防水卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层，按照转角处形状粘结紧密，防水层完成后应做好成品保护。
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地下室顶板线盒使用小型圆形线盒，背部使用铁件或型钢固定，严禁使用泡沫板固定，该部位进行钢筋加强处理。线管位置位于顶板双层底筋上，不宜贴近顶板上部。
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地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时，应经结构验算，并在地下室进行加设支撑等加固处理。
16
施工图会审时，重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理，顶板板厚是否满足要求，地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖。
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地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网，钢筋网间距宜为100-120mm。合理设置后浇带间距。顶板开有较大孔洞时应局部加强。
源自丨湖南五建总工办
