大量检测结果对比显示，在混凝土灌注前进行成孔质量检测是可以有效地控制成桩质量的。所以今天岩联小编要给大家分享的是灌注桩成孔质量检测的方法及必要性，并用一个较有代表性的案例加以说明，希望能给检测的朋友们一点帮助。

灌注桩成孔质量检测的必要性

对于又深又大的灌注桩，成孔过程中可能由于施工技术、施工管理和基础中流砂等软弱层、洞穴等异常区域造成孔的扩径、缩径、孔壁倾斜、沉渣厚度超标等缺陷，严重影响了成桩的质量。又由于地层复杂，可能以后很难查到是因为成孔质量缺陷而发生的问题。

灌注桩成孔质量检测的方法

目前常用的主要有声波法和接触式(机械式)检测法，超声波法是将灌注桩成孔质量检测仪的传感器侵入钻孔中的泥浆里，对孔四个方向同时进行孔壁状态测量。能检测孔直径、孔壁的垂直度、孔壁坍塌状况等，但无法检测沉渣厚度：接触式方法能检测全部参数。其中井径仪用于测量钻孔井径，当仪器下井提升测量时，四条测腿末端紧贴井壁，随着井径的大小改变测点电位差，经系统标定后得到全孔井径：测斜是根据铅垂原理测量顶角，若井轴与仪器铅垂线有夹角，则此夹角即为钻孔倾斜的角度，经机械转换。将倾斜的角度转换为电位差，在刻度盘上便可直接读出钻孔的倾斜角度：沉渣测量采用棒状梯度微电极系，利用电极系自重及重力加速度将其插入孔底原始地层，然后根据井液、沉渣及原始地层之间的电阻率变化值，求出孔底沉渣的厚度。相对而言，接触式检测更全面和更准确。

某电站旋挖孔成孔质量检测实例

某电站2x350MW机组工程的2根旋挖灌注桩成孔质量检测项目，目的是检测钻孔孔径、垂直度和沉渣厚度是否满足规范要求本次检测采用接触式方法，检测设备主要为主机系统、井径仪、电动绞车、井口滑轮、沉渣厚度测定仪、高精度测斜仪等，井径仪测量范围0.5～2.5m沉渣厚度检测电极间距（20±0.5）mm。两检测孔的设计参数和检测结果见表1，成孔质量检测数据曲线如图1。

该工程桩孔在检测过程中出现了因流砂层造成的塌孔现象，拟检测的第1个孔在下放捆绑了上百个应力检测传感器的钢筋笼后塌孔，使钢筋笼和全部传感器以及大量电缆被埋住报废，造成很大的损失，且由于要重新制作钢筋笼和订购、布设传感器，使得工程施工和检测都延缓了半个月，随后的施工采用了先挖比对孔的方法，经过观察，确认可以达到施工要求。比对孔距离工程孔大约10m，两孔具有较相似的性状.这时再挖工程孔，结果后续工作得以顺利进行。

从图1可见，两孔约在距孔口7.5m附近仍然发生塌孔，该处是一流砂层.即使做了套管处理仍不能完全避免流砂泄漏，只是这时泄漏的流砂已不再影响桩孔的整体质量和桩的施工。检测结果以数据曲线的方式表示具有清晰直观的特点，成孔质量检测效率也较高。通常只需半小时即可完成一个孔的检测。

灌注桩成孔质量检测技术是非常成熟的，对于钻孔灌注桩及扩灌注桩等是有必要的，通过检测，可以在桩施工前发现安全隐患并及时进行处理，为施工质量提供了保障。