dmc脉冲袋式除尘器性能，当含尘气体由进风口进入除尘器，首先进入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗，起预收尘的作用，气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋阻力增加，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（120-150毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统正常工作。

dmc脉冲袋式除尘器是我公司消化吸收国内同类产品经改进后设计而成 的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。

本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密封。

dmc脉冲袋式除尘器广 泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼等工矿企业的除尘。此单机脉冲除尘器具有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。、单机脉冲布袋式除尘器构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，结构科学、运行方便 可靠。本单机脉冲除尘器机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

在调试前，应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，PLC控制柜或控制仪对脉冲阀的控制正确与否。接通电源、调整气源压力达到设计要求，看脉冲阀与储气罐、喷管联接处是否漏气，正确无漏气时即可开启PLC控制柜或控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，若动作无误后，即可进行试运转。

在设备使用前，应认真阅读说明书，熟悉和理解执行规程的各要点，是确保正常使用除尘器的基本条件。

1.压缩空气压力保证在0.5～0.7MPa以上。

2.检查分气包管，脉冲阀接合处，在运输、安装后是否渗气，如有应立即排除，打开顶门盖，检查滤袋压紧是否密封。

3.参照脉冲喷吹控制仪说明书：（1）接通电源；（2）调节所需脉冲宽度和电磁脉冲阀的喷吹周期；（3）调节所需脉冲间隔。

4.脉冲宽度调节：范围在0.02～0.2秒。5.脉冲间隔调节：范围在2～60秒。

6.灰库内灰量达到库容80%以上时，应严禁进灰。

7.每班检查滤袋，保持完好，发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

8.滤袋使用六个月以上时或阻力变得很大（即进行反复清灰操作也不能降低其阻力）时必须卸下，清理袋上积灰，查无破损后重新装上。

9、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的最低点的排水阀要定期放水。

10.除尘器使用后，应有专人负责操作和检修保养，每天检查运行情况，发现故障及时排除，并注意做好除尘器周围的清洁工作。