最全的德国装配式建筑技术体系研究
工业化预制建造技术的优点:工业化预制建造技术的优点是大量建造步骤可以在工厂进行,不受天气影响,现场安装施工周期大幅缩短,非常适用于每年可以进行室外施工时间较短的严寒地区。另一方面优点是建筑构件部品在工厂加工制造,利用机械设备加工制造,工作效率高,精度和质量有保障。工业化预制建造的缺点:成本高在预制建筑出现的初期,工业化建筑产品成本低于传统古典建筑。而今天 用预制混凝土大板形式建造的住宅和办公大楼的成本通常高于常规建造技术建造的建筑物。究其原因,钢筋混凝土墙是比砌体墙成本更高。预制梁、板结构上大都是简支梁而非连续梁,因而需要较大的用钢量。此外,预制件的连接点通常复杂,有些须采用昂贵的不锈钢材料连接。如果使用保温夹芯板构造,节点更加复杂,大板缝隙的密封处理也会导致额外的费用。大体量的预制板的运输导致更高的运输成本。
卫生间装修新应用,不降板装配式集成卫生间
装配式建筑以其自身的优势,获得国家政策的大力支持。2019年5月1日,住建部编制的首部针对装配式整体卫生间应用技术的考核标准:《装配式整体卫生间应用技术标准》JGJ/T467-2018正式实施。这是在大力推广装配式建筑背景下又一项技术成果。装配式集成卫生间不仅充分满足人们日常对卫生间的需求,同时也秉承着装配式建筑绿色、环保、节能的发展理念。 传统的卫生间装修步骤,一般为由墙面开槽进行给排水管路敷设,给水试压试验、做地面的找平和防水、做防水的闭水试验、铺贴墙砖和地砖、吊顶、最后洁具、热水器、灯具安装。这样不仅工序繁琐、施工周期长,而且卫生间的工程质量还受限于现场施工人员的技术水平和管理人员的管理能力,具有不可控制性。特别是卫生间排水,作为一个“隐蔽工程”对施工人员的技术水平也需要更为严格的要求。对于目前卫生间装修的方式,大家都已习以为常了,因为没有其他更好的选择。不过现在市场上出现的装配式集成卫生间,对于卫生间装修也不失为一种好的选择。
预制混凝土构件脱模验算国内外标准对比
摘要对国内外标准的预制构件脱模吸附力取值进行了对比,并讨论了脱模验算控制指标和计算模型,以及提出了减小脱模吸附力的措施。研究结果表明:各国标准均采用了等效静力荷载的方式考虑脱模吸附力,且我国标准脱模吸附力取值与美国PCI手册取值相当,但比德国标准偏低;中国标准和PCI手册均要求预制构件脱模时不开裂;可采用等代梁模型对预制板进行脱模验算。引言随着装配式混凝土结构近年来在国内的快速发展,预制构件生产与设计中的众多技术问题受到普遍关注。脱模是预制混凝土构件制作的一个关键环节。脱模时,构件从模具中分离出来,除了构件自重外,尚需克服模具的吸附力。混凝土在模具中铺敷时,界面多处近乎真空状态,构件混凝土凝固后在大气压力下即产生脱模吸附力。常用脱模方式主要为翻转或直接起吊,其中翻转脱模的吸附力通常较小,而起吊脱模则存在较大的吸附力。在确定构件截面的前提下,需通过脱模验算对脱模吊点进行设计,安排不利则可能会使构件开裂、分层。起吊脱模验算时,一般将构件自重加上脱模吸附力作为等效静力荷载进行计算,但等效静力荷载的取值国内外标准存在差异。为此,本文拟对国内外标准有关脱模吸附力的规定进行对比,并讨论脱模验算的控制目标及计算方法,可为我国相关标准的修订和工程应用提供参考。
装配式建筑设计中BIM到底用在哪?!
装配式建筑是设计、生产、施工、装修和管理“五位一体”的体系化和集成化的建筑,而不是“传统生产方式+装配化”的建筑,用传统的设计、施工和管理模式进行装配化施工不是建筑工业化。 它通过BIM方法进行技术集成,贯穿包括设计、生产、施工、装修和管理的建筑全生命周期,最终目的是整合建筑全产业链,实现建筑产业链全过程、全方位的信息化集成。 装配式建筑的核心是“集成”,BIM方法是“集成”的主线。这条主线串联起设计、生产、施工、装修和管理的全过程,服务于设计、建设、运维、拆除的全生命周期,可以数字化虚拟,信息化描述各种系统要素,实现信息化协同设计、可视化装配,工程量信息的交互和节点连接模拟及检验等全新运用,整合建筑全产业链,实现全过程、全方位的信息化集成。