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本版块主要对有机废气、粉尘废气、酸碱废气、异味废气、VOC（有机挥发性气体）和空气杀菌消毒净化等方面等等进行技术交流讨论。欢迎大家踊跃发言，共同提高专业技术水平。
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五种常见涉VOCs治理设施环保操作规程
五种常见涉VOCs治理设施环保操作规程 （一）、粉尘：布袋除尘 一、目的 规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。 二、流程 三、原理 含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面。滤袋表面吸尘阻力变大，为使设备阻力不超过设定正常运行，高压气体经电磁阀产生脉喷，伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。
烟气脱硝：臭氧脱硝技术原理及注意事项
烟气脱硝：臭氧脱硝技术原理及注意事项 一、臭氧脱硝原理 1. 技术名称 臭氧氧化协同液相吸收脱硫脱硝关键技术与装备 2. 适用范围 钢铁烧结、焦化等行业低温烟气脱硫脱硝。 3. 技术内容 臭氧脱硝系统以高阶氮氧化物优良的溶解性和酸碱中和反应为基础。典型燃烧过程中产生的NOx主要组成为：约95％NO和5％NO2。NO不容易溶于水，同时也不和碱性物质反应，而NO2是相对易溶于水，同时可以和脱硫反应中的碱性物产生中和反应生成亚硝酸盐，
VOCs 废气收集——排放控制标准和行业技术标准
VOCs 废气收集——排放控制标准和行业技术标准 一、排放控制标准 VOCs收集净化系统应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）要求。 二、行业技术标准 1.废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合《排风罩的分类及技术条件》GB/T 16758—2008）的规定。采用外部排风罩的，应按《排风罩的分类及技术条》（GB/T 16758—2008）、《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》WS/T 757—2016）规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3 m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。
SCR脱硝催化剂判断中毒的方法、解决方法和避免措施
SCR脱硝催化剂判断中毒方法、解决方法和避免措施 一、判断方法 1.脱硝效率降低：这是最直观的表现。正常运行时，SCR系统能达到一定的脱硝效率，如果发现脱硝效率持续下降，有可能是催化剂中毒。比如，原本能达到80%脱硝效率，逐渐下降到60%甚至更低。 2.氨逃逸增加：中毒后的催化剂不能很好地促进反应，使得氨不能充分反应而出现逃逸现象。可通过安装在系统中的氨逃逸监测设备来检测。 3.催化剂活性测试：
高压静电除尘器操作安全作业指导书
高压静电除尘器操作安全作业指导书 一、岗位名称：电除尘 二、作业人员数：1人 三、岗位性质：特种作业 四、工作范围：1#2#电除尘及1#2#除尘风机和电除尘区域 五、操作设备与工器具：1#2#电除尘、1#2#除尘风机；大扫把1把、小扫把1把、铁锹1把 六、工作内容：所属设备的操作、点检和监护；所属区域卫生清扫与维护 七、安全作业标准：
单机布袋除尘器的安装步骤
单机布袋除尘器的安装步骤 一、准备工作 在安装单机布袋除尘器之前，需要做好以下准备工作： 1. 根据生产场地的布局，选择合适的位置安装除尘器，要离袋式除尘器进出口管道不远，方便管道的连接。确定好位置后，先按照说明书进行除尘器主机的安装，包括安装底座、安装主机、安装除尘器布袋组件等。 2.确保安装现场清洁，无杂物和障碍物，以便顺利进行安装。 3.检查除尘器的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
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PPC128-8、128-10气箱脉冲除尘器参数报价 PPC128-8气箱脉冲除尘器 外形尺寸：9800*3810*12000mm 1.
VOCs治理系统中的变频风机和定频风机的区别
VOCs治理系统中的变频风机和定频风机的区别 在VOCs治理系统中，变频风机可以根据VOCs废气处理的实际需求调整转速，从而调节风量，实现节能。正是由于风机的能耗与转速的立方成正比，降低转速可以显著减少能耗。变频风机的节电率一般为20%～50% 。因此，在现在的VOCs治理系统中应用越来越多。但相比于定频风机，变频风机投资较大。 要分辨VOCs废气治理系统中的变频风机和定频风机，可以从以下几个方面进行识别：
布袋除尘器需不需要安装泄爆装置
布袋除尘器需不需要安装泄爆装置 布袋除尘器，作为现代工业中广泛应用的空气净化设备，其设计与安全性考量至关重要。在探讨布袋除尘器是否需要安装泄爆装置时，我们需深入剖析其工作环境与潜在风险。 首先，布袋除尘器内部处理的是含有粉尘颗粒的气流，这些粉尘在特定条件下（如浓度过高、遇到火源等）可能形成爆炸性混合物。一旦发生爆炸，不仅会对设备本身造成毁灭性破坏，还可能波及整个生产系统，甚至威胁人员安全。 因此，从安全预防的角度出发，为布袋除尘器配备泄爆装置显得尤为必要。泄爆装置如同一道安全阀，能够在压力异常升高、达到危险阈值时迅速开启，释放内部压力，阻止爆炸性事件的进一步发展。这一设计巧妙地运用了
采石场除尘设备吸尘罩的设计
采石场除尘设备吸尘罩的设计 在每个吸尘口，安装烟气吸尘罩，其作用在于把飘散飞扬的尘气收集起来，通过负压气力输送管道输送到除尘设备加以过滤除尘处理。根据现场粉尘发生的位置、结构，合理布置烟气吸尘罩，通过粉尘收集罩的工作，可以将含尘烟气大部分收集，通过负压系统输送到袋式除尘器。使各扬尘点废气经吸尘罩、风管、除尘器过滤后达标外排。 吸尘罩子采用软性材料，吸尘口布置在罩子的上部，便于将热空气进行完全吸收。袋式除尘器卸料装置采用手动锁气阀，锁气阀出入口有
石灰石-石膏法脱硫：石膏脱水困难的原因分析
石灰石-石膏法脱硫：石膏脱水困难的原因分析 石灰石湿法烟气脱硫是 （2）搅拌的作用与影响因素 在石膏脱水系统中，搅拌设备的作用是将含有石膏固体颗粒的水浆混合搅拌，以便将水和石膏充分分离，从而实现石膏的脱水。具体来说，搅拌设备可以通过以下方式促进石膏脱水： 增加混合物的均匀性：搅拌设备可以将水和石膏固体颗粒充分混合，使混合物的均匀性得到提高。这可以有效地增加脱水过程中水分与石膏颗粒的接触面积，加速水分向石膏颗粒的扩散，从而提高石膏的脱水效率。
推焦装煤冒烟管控措施实施方法
推焦装煤冒烟管控措施实施方法 一、设备设施维护与优化 1.除尘器检查与维护 建立详细的除尘器设备维护计划，包括日检、周检和月检。日检主要检查设备的外观、运行声音和基础参数（如压力、温度等）；周检着重查看内部组件，如布袋除尘器的布袋是否有破损、脱落，静电除尘器的电极是否清洁、放电正常等；月检进行全面的性能测试和清理。 对于发现的设备问题，建立快速维修响应机制。储备充足的易损件，如布袋、阀门、电机等，确保在设备出现故障时能够及时更换，减少停机时间。
影响VOCs吸附性-VOCs废气治理能的因素是什么？
VOCs（挥发性有机化合物）的吸附性能受到多种因素的影响，这些因素主要包括吸附剂的结构参数、VOCs气体分子的性质以及外界条件等。以下是对这些影响因素的详细分析： 一、吸附剂的结构参数 1、比表面积：表面积为吸附过程提供了场所，增加了吸附剂与VOCs发生作用的概率。比表面积大意味着吸附性能优越。通过打开闭孔或形成新孔来增加吸附剂的比表面积，可以提高其吸附能力。但值得注意的是，比表面积最高的活性炭并不总是表现出对有机化合物最好的吸附能力，这证明了材料对VOCs的吸附受到多种因素的影响。
VOCs治理中的RTO与RCO技术对比与选择指南
VOCs治理中的RTO与RCO技术对比与选择指南 挥发性有机化合物（VOCs）的治理是现代工业环保领域的重要任务，其中蓄热式热氧化器（RTO）和再生式催化氧化器（RCO）是两种常用的高效处理技术。本文将对比这两种技术的特点、优势和适用场景，以帮助企业在VOCs治理中做出明智的选择。 1.RTO技术概述 RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，再生式热力氧化器）技术是一种高效、环保的废气处理系统，其核心原理是利用高温氧化反应将废气中的有机污染物彻底分解为无害的二氧化碳和水蒸气。在RTO设备中，废气经过预处理后进入高温反应室，在760℃以上的高温条件下，有机污染物与氧气发生剧烈的氧化反应，生成二氧化碳和水，从而实现对VOCs（挥发性有机化合物）的有效去除。
脱硝篇-2.含氮有机物NOx产生量及SCR与SNCR氨用量处理计算
脱硝篇-2.含氮有机物NOx产生量及SCR与SNCR氨用量处理计算 一、NOx的产生量核算 1.NOx核算思路 在核算NOx产生浓度之前，我们需要知道前提参数信息含氮有机物的风量、原料挥发量以及处理工艺温度。在已知含氮有机物原料挥发量后，根据生产设备工艺所需排风量可计算出含氮有机物排放的浓度，再根据处理工艺的设计温度，查询资料在该类有机物与处理工艺设计温度下NOx的转化率为多少，即可计算出经过焚烧后产生NOx的浓度，后面再选择合适的处理工艺进行脱硝处理。
氢氧化钙脱硫的优缺点
氢氧化钙脱硫的优缺点 一、常见故障及处理方式 1.结垢问题：氢氧化钙与二氧化硫反应生成的亚硫酸钙和硫酸钙等物质易在设备内壁和管道中结垢。处理方式包括物理清理，如机械清理、高压水冲洗、振动清理；化学清洗，如选择合适清洗剂进行浸泡清洗、循环清洗；还可通过优化操作参数、改进设备设计、定期维护保养等预防措施来解决. 2.粉尘问题：氢氧化钙使用中会产生粉尘，危害环境与操作人员。可采用密封的输送和储存设备，并安装除尘装置来减少粉尘产生和排放
除尘器风量下降的常见原因
除尘器风量下降的常见原因 一、原因分析： 1.滤袋堵塞：粉尘在滤袋表面堆积过多，导致滤袋透气性下降。可能是清灰系统故障或粉尘粘性大所致。 2.滤袋破损：滤袋使用时间过长、材质老化、外力损坏或安装不当都可能造成滤袋破损，导致含尘气体未经过滤直接通过，降低风量。 3.清灰系统问题：清灰周期设置不合理或清灰压力不足，导致滤袋上的积尘无法有效清除，影响风量。 4.管道堵塞：管道内粉尘堆积或设计不合理，导致气流阻力增加，风量下降。
布袋除尘器分析及应用研究
布袋除尘器分析及应用研究 当前，我国火电厂主要采用煤炭作为燃料，生产运营过程中排放大量的燃煤烟气，一方面，浪费大量的燃料，燃烧效率低；另一方面，排放的燃煤烟气对于大气环境造成严重污染。布袋除尘器在火电厂发挥着重要作用，结合布袋除尘器设计特点，充分发挥其优势，减少烟气中的灰尘量。 一、布袋除尘器特点分析 1、脱除有害气体 布袋除尘器在实际应用中，可有效控制锅炉燃煤的排放颗粒物，脱除燃煤中释放的有机污染物、重金属、二氧化硫等有害气体。
布袋除尘器的设计要点
布袋除尘器的设计要点 袋式除尘器的设计，根据使用要求和提供的原始参数来确定除尘器的主要参数和各部分结构。设计时必须从工艺、设备、电气制作、安装以及已有的生产实践等因素综合考虑设计。 1.安装场地的大小，主要是长宽高有没有限制。 2.了解系统的实际处理风量是多少，这是除尘器过滤面积的大小由处理风量决定。 3.结合烟气的实际工况，选择使用滤料材质。 4.根据客户要求的除尘效率排放浓度，并且参考滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用清灰方式。
浅谈除尘输灰出灰不足问题及处理方式
浅谈除尘输灰出灰不足问题及处理方式 一、除尘输灰出灰不足问题的产生原因 1. 设备方面 （1）管道堵塞：灰尘湿度高、黏性大时，容易在输灰管道内黏附堆积。比如在一些使用水喷淋除尘后的输灰过程中，未充分干燥的灰尘会逐渐在管道内结块，导致堵塞。另外，管道长期使用，内壁磨损或腐蚀产生的粗糙表面也会使灰尘更容易附着。 （2）输灰设备故障：气力输送系统中风机风压不足、风量不够，或者机械输送设备如刮板输送机的刮板磨损、链条松动等情况，都会导致输送动力减弱，无法将灰尘正常输送。
常见的脱硫方法中哪种效率最高
常见的脱硫方法中哪种效率最高 在常见的脱硫方法中，一般来说，湿法脱硫的脱硫效率是最高的。这种脱硫方法通过气液反应，利用吸收剂（如石灰石或石灰浆液）吸收烟气中的二氧化硫，生成亚硫酸钙或硫酸钙等产物。由于湿法脱硫技术成熟，反应速度快，因此其脱硫效率一般均高于90%，部分高效的湿法脱硫工艺甚至可以达到95%以上。 相比之下，干法脱硫和半干法脱硫的脱硫效率则较低一些。干法脱硫通常产生干粉状产物，无需考虑设备腐蚀、结垢等问题，但其脱硫效率一般在
脉冲布袋除尘器清灰效果不好的原因分析
脉冲布袋除尘器清灰效果不好的原因分析 脉冲布袋除尘器主要清理含有粉尘的废气，除尘器安装的时候，除了要选对风量之外，还要关注除尘器的焊接质量，以及滤袋的材质，包括压缩气包。就是一些很容易忽略掉的细节，才会引起除尘器清灰故障。那么脉冲布袋除尘器清灰效果不好的原因有哪些呢？下面来列举几处： 一、脉冲布袋除尘器安装时，需要用管道来连接，如果粉尘清理不干净的话，会导致管道内部出现粉尘堆积。同样如果管道密封不严密，那么在离心风机的吸附力之下，因为管道漏风的问题，也会看到清灰效果不好的情况发生；
脱硝的原理？
燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。 为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
布袋除尘器选型设计选型步骤及计算方式
布袋除尘器选型设计选型步骤及计算方式 在各种除尘装置中，布袋除尘器是滤尘效率很高的一种，布袋除尘器的除尘效率一般可达到百分之九十九，很多粉尘收集治理都会用到，那么布袋除尘器的如何选型设计计算呢？金珠环保为大家详解一下。 1. 确定布袋除尘器的形式： 在进行除尘器造型设计时首先要决定采用何种布袋除尘器。例如，处理气体量适中、厂房面积受限制，可以考虑采用脉冲喷吹布袋除尘器；处理气体量大的场合可以考虑采用长袋低压脉冲布袋除尘器。
烟气CEMS在线监控设备从安装到试运行调试、验收完成过程详解
烟气 CEMS 在线监控设备 如何从安装到试运行 调试、验收完成整个过程？ 原来也就那点事 ~ 分三步走 一、 168 试运行阶段
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