一、 工程概述 南四环第12＃合同凉水河铁路专用线立交桥工程灌注桩基础分为两种形式：一种是圆桩（φ1.2m）,一种是矩形桩（2.5×0.8m）。该工程圆桩44棵，矩形桩52棵。桩基施工由北京乾坤基础工程公司完成，圆桩采用R15反循环钻机钻孔，矩形桩采用BH-12抓斗机造孔。桩位布置图见（图一）。灌注桩的具体分类如下：表一 二、 施工方案 矩形桩的施工长度较长，施工难度大，尤其在河中的48米桩是整个桩基施工的重点和难点，因此施工方案以它为主。
一、 工程概述
南四环第12＃合同凉水河铁路专用线立交桥工程灌注桩基础分为两种形式：一种是圆桩（φ1.2m）,一种是矩形桩（2.5×0.8m）。该工程圆桩44棵，矩形桩52棵。桩基施工由北京乾坤基础工程公司完成，圆桩采用R15反循环钻机钻孔，矩形桩采用BH-12抓斗机造孔。桩位布置图见（图一）。灌注桩的具体分类如下：表一
二、 施工方案
矩形桩的施工长度较长，施工难度大，尤其在河中的48米桩是整个桩基施工的重点和难点，因此施工方案以它为主。
2.1 施工工序
2.2 施工工艺
2.2.1挖孔准备
工作平台直接关系到桩基的施工质量，因此对于水位较高的地方，须清除淤泥，置换好土夯实牢靠稳定，能承受施工时所有静、动荷载。
为了防止桩基施工产生偏移，在造孔前按桩位控制点设置导槽。导槽形式是2.6×0.8m，厚37cm，高1.5m的砖墙，其下为厚20cm的钢筋砼地梁，地梁砼标号为C25。导槽内设木支撑，导槽外回填夯实，特别要保证导槽内侧垂直。回填至砖砌体上口齐平时，浇筑槽口20cm厚顶板砼（圆桩采用φ1.4m的钢护筒，埋入地下1.5～1.8m，护筒顶端高出地面0.3m以上）。
2.2.2泥浆池
桩基施工采用泥浆护壁，砖砌120m3的泥浆池，在造孔前24小时，开始泥浆制备，配合比为膨润土：碱：水=75kg:3.5kg:1000kg。泥浆比重大于1.045吨/m3，粘度大于18秒，拌和时间5～10min。泥浆制备后静置24小时可以使用。
2.2.3挖槽成孔
保证开挖机械所占地面不会沉陷，操作人员对正桩位，在挖掘过程中，向孔内补充泥浆，以便保持泥浆的压力，防止孔壁坍塌。
2.2.4清孔换浆
砼浇筑之前，一定要保证泥浆的主要性能指标参数符合要求。
2.2.5钢筋笼下设
计算好吊筋的长度，保证钢筋笼顶面标高符合要求。采用40T吊车多点起吊，分段制作的钢筋笼在槽孔口对接。下放好的钢筋笼在槽孔口固定好。
2.2.6水下砼浇筑
成孔后进行水下砼浇筑，浇筑采用钢导管灌注法。导管内径23cm,导管使用前进行闭水试验。进行闭水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=γc hc-γw Hw,式中γc为砼的重度（取24KN/m3）；hc为导管内砼最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；γw为井孔内泥浆的重度(KN/m3)；Hw为井孔内泥浆的深度（m）。
桩基砼有其特殊要求，砼拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，其坍落度宜为180～220mm。砼拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料，此次砼掺加了阻锈剂，它能起到阻止氯离子腐蚀的作用。
灌注水下砼时，首批灌注砼数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，见图1，
所需砼数量可参考公式1：V≥πD2(H1+H2)/4+πD2h1/4，式中：
V为灌注首批砼所需数量（m3）； Hw
D为桩孔直径（m）； h1
H1为桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2
H2为导管初次埋置深度(m)，一般≥1.0m； H1
d为导管内径（m）；
h1为桩孔内砼达到埋置深H2时，导管内砼柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m），即h1= Hwγw/γc；首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注；在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m，灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须清除，残余桩头应无松散层。由于桩基施工多为冬季，施工时应符合冬施要求，砼的入仓温度不低于50C。
三、 质量控制
1、成孔控制（表二）
2、钢筋笼加工和吊装控制
钢筋笼加工制作符合《公路桥涵施工技术规范》和相关规定的要求允许偏差。
3、水下砼灌注控制
⑴ 导管的检验
砼灌注前，进行导管的闭水试验，合格后，方可使用。经检查合格使用的导管在灌注过3～5次后，应再次重新进行闭水试验，以防止导管的意外损坏。
⑵ 砼拌和物
砼拌和物有良好的和易性，坍落度宜为180～220mm，砼拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料。
⑶ 砼浇筑
浇筑采用"抛球法"，即将导管插入孔内，达到距桩孔底大约0.4m处，在导管内放入一充气和球胆 ，再浇筑砼，以便浇筑时把砼和泥浆隔离。首批灌注砼量满足公式1的要求。每次拔管时，要认真计算导管的埋置深度，保证埋置深度符合2～6m的要求。灌注的桩顶标高要符合规范要求。
四、 经验教训
桩基工程进行到7轴7-1-2桩时，浇筑过程中由于某种原因，导致导管中砼堵塞，采用各种方法都不能疏通，在这种情况下，马上拔出了导管，进行检查处理，发现有一个导管出现了裂口，导致导管进水，引起砼堵塞，随后立即更换导管，重新下放导管至距已浇砼面20～40cm处（设已浇砼面深度为h1）,再次抛球，认真计算出砼充满整个导管及没过导管的砼量，当砼面到达导管底时(设此时砼面深度为h2)，马上利用重物将导管打入到起始砼浇筑时的深度（＜h1），并连续浇筑，将砼桩顶浇筑到要求的标高加上(h2-h1)。这种措施方案叫做"二次抛球法"。
由于及时采用上述方案，成功地完成了这颗桩基的施工，有效地避免了桩基出现断桩的重大事故，保证了工程的顺利进行。
为防止类似事件的再次发生，项目部及时制定了加强措施：
（1）每次桩基砼浇筑前，都必须进行导管的闭水试验。
（2）严格控制砼坍落度，每车砼做坍落度试验。
（3）提高警惕，加强质检、监理旁站检查力度。
五、 实施效果
通过严格按照施工方案，在规定的工期内，顺利高质量地完成了桩基的工程施工。桩基检测报告表如下：（表三）
其中圆桩Ⅰ类桩占93.18％；矩形桩Ⅰ类桩占73.08％。
