近年来，国内的住宅产业现代化工作取得了一定成果。装配式建筑已经广泛应用于工业与民用建筑，发挥着不可替代的作用。装配式建筑具有高效节能、绿色环保、降低成本、提供住宅功能及性能等诸多优势。预制剪力墙的运用现已被广泛推广。为了提高预制剪力墙的施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，指导施工单位优化预制剪力墙施工工艺，特此编制预制剪力墙施工节点展示。

施工组长： 胡海平

项目经理： 刘东山

施工单位： 中兴建设有限公司

驻场验收

预制剪力墙在构件厂生产过程中，施工单位、监理单位委托的驻场验收人员每天对钢筋加工及安装、线盒点位的预埋、管线压槽预留、预制构件砼浇筑、预制构件的养护及养护时间进行巡视、检查。

运输及堆放

预制剪力墙运输时的混凝土强度达到100%。在运输时固定牢靠，以防在运输途中倾倒，或在道路车辆转弯时车速过高被甩出。

预制剪力墙采用竖直立方式运输，直立方式运输除了注意超高限制外还要防止倾覆，制作专用钢排架，排架常有山形架和A字架。构件与排架之间有限位措施并绑扎牢固同时做好易碰部位的边角保护。

进场验收

预制剪力墙进场后，施工单位质检员及监理人员组织进行验收：

1）进入现场的预制构件具有出厂合格证及相关质量证明文件。

2）预制构件外观质量没有严重缺陷。

3）预制构件没有影响结构性能和安装的几何尺寸偏差。

4）预制构件上有标识，标识包括生产企业名称、制作日期、品种、规格、编号等 信息。

5）预制构件尺寸偏差及预埋件、插筋及预留孔洞、键槽位置和检验方法符合规范要求。

工艺流程

安装准备→预制墙板吊装→现浇剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→混凝土浇捣→养护→套筒灌浆

4.1 安装准备

1）基层处理：安装墙板的结合面清理干净，基面干燥。

2）测量放线：根据定位轴线，在作业层砼顶板上，弹设控制线以便安装墙体就位。

3）外露连接钢筋校正：用钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。

 4）设置墙体标高调节垫片：墙板安装前，在预制构件及其支承构件间设置垫片进行标高调节及找平。

基层清理、定位放线

钢筋卡具位置校正

4.2 预制墙板吊装

控制标高垫块放置、铺设坐浆料→起吊、就位→临时固定→校正、脱钩

控制标高垫块放置

根据结构50线设置标高调节垫片。

起吊

1）吊装时设置2名信号工，起吊处1名，吊装楼层上1名。另外墙吊装时配备1名挂钩人员和一名司索工，楼层上配备3名安放及固定外墙人员。

2）根据要求吊点挂钩设置完毕后，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。

就位（离地0.5m减缓下放）

待墙体下吊至距楼面0.5m处，减缓下放。由2名专业操作工人手扶引导降落。

就位（离地0.1m工人对孔）

降落至0.1m时1名工人观察连接钢筋是否对孔。

临时固定

墙体停止下落后，安装斜支撑，固定并调整预制墙体，确保墙体安装垂直度。构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，斜支撑最终固定前，不得摘除吊钩。（预制墙体上预埋螺母、混凝土楼板预埋钢筋环，以便斜支撑固定）

校正

1）平行墙体方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板边界线进行墙体位置校正，墙板按照边界线就位。若水平位置有偏差需要调节时，则采用撬棍微调。

2）垂直墙体方向水平位置校正措施：利用短斜撑调节杆，对墙体根部进行微调来控制墙体水平的位置，也可采用撬棍微调。

3）墙体垂直度校正措施：待墙体水平就位调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对墙体顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。

终拧斜支撑

脱钩

锚固钢筋安装、梳理

4.3 现浇剪力墙钢筋绑扎

绑扎现浇剪力墙钢筋，并经监理单位验收合格。

4.4 剪力墙模板安装

根据铝合金模板深化设计，设置好铝合金模板尺寸、主次背楞位置，在铝合金模板与PC构件交接处设置专用模板压扣；绘制PC构件中预留螺杆洞的位置图，使相邻铝模与PC构件预留螺杆洞在同一水平线，便于背楞加固。 

4.5 混凝土浇筑

经验收合格后浇筑混凝土，拆模后注意成品保护。

4.6 养护

根据气温条件合理选择浇水、覆盖等措施进行混凝土养护，确保混凝土结构外观质量和强度。

4.7 套筒灌浆

4.7.1 准备工作

1）灌浆前，对灌浆孔进行连通性检测，保证通畅。

2）灌浆施工前，对管理人员和施工操作人员进行培训，施工时严格按照国家现行相关规范执行。

3）准备灌浆机具和匹配的灌浆料，灌浆料、坐浆料强度与设计图纸保持一致。

连通性检测

培训、交底

灌浆机、灌浆料准备

4.7.2 基层处理、堵缝

1）先将构件与灌浆料接触的表面和座浆底层表面清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑、混凝土碎块和石子等杂物。

2）拟灌浆构件外侧接缝采用配套专用封堵砂浆进行密封，确保灌浆时不漏浆。

3）单次灌浆（含坐浆）墙体长度不大于2米或4个套筒，当超过时予以分割，该项目以水电预留洞口作为分仓。

4）灌浆前对所有和灌浆料接触的表面喷水润湿。

5）灌浆料、座浆料试块抗压检测合格。按JGJ355-2015及图纸设计要求，灌浆料试块每楼层取样3组，座浆料试块每楼层取样1组。

灌浆区堵缝

灌浆孔湿润

套筒拉拔检测报告

灌浆料检测报告

座浆料检测报告

4.7.3 灌浆

1）清扫楼板表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物；灌浆前24h，楼板表面充分湿润；灌浆前1h，吸干积水。

2）采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min，采用人工搅拌时，先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。（标准稠度加水量为12%-14%）

3）浆料从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，使灌浆充实后立即塞入专用橡皮塞，不得从四侧同时进行灌浆。

4）灌浆开始后，连续进行，不间断，并尽可能缩短灌浆时间。

5）充填完毕后4小时内不移动套筒，灌浆材料充填操作结束后1d内不施加振动、冲击等影响。

灌浆料配置

灌浆料搅拌

开始灌浆

持续灌浆

灌浆塞孔完成

4.7.4 过程拍摄

施工单位对钢筋套筒灌浆施工进行全过程视频拍摄，该视频作为施工单位的工程施工资料留存。

灌浆过程拍摄

4.7.5 检测

采取可靠的检测方法对套筒灌浆质量进行检测，本项目采用X射线工业CT法检测套筒灌浆饱满度及套筒内锚固钢筋长度满足规范要求。

X射线工业CT法检测

项目经理：沈军

施工单位：远洋国际建设有限公司

1、预制构件驻厂验收资料未有，未提供影像资料，出厂合格证、质保书未及时提供

2、PC剪力墙现场随意堆放，未有相关成品保护措施

3、预制构件标牌对应楼层与实际施工楼层不一致

4、PC构件座浆料设计图纸强度60MPa，现场采用45MPa