水工仪表控制系统基础有哪些?
自动控制系统的组成 (1)测量元件:检测被控量的大小 (2)整定元件:设定被控变量的值 (3)比较元件:得到给定值与被控量之间的误差 (4)放大元件:误差信号放大,驱动执行机构 (5)执行元件:执行控制指令,影响被控对象 (6)校正元件:改善系统的动、静态性能 (7)能量元件:提供控制系统需要的能量 调节器输出p:遵照工艺规律,按一定控制算法,得到的控制调节作用的电信号或其它信号。 控制作用q:为克服干扰所采取的手段,所用介质为控制介质。 传感器与变送器:(1)直接感受被测参数变化的装置,如膜电极反应、电磁感应、光感量变化、超声波感应接受、电动势、位移;(2)将感应信号变为标准信号。 测量值z:变送器的输出值(电流信号:4-20mA,0-10mA;电压信号:0-5V,0-10V,-5-+5V;气压信号:20-100kPa)。常用4-20mA,负载小于600Ω 设定值x:设定工艺参数的预期值,或期
基于LONWORKS的路灯控制系统
瑞斯康路灯远程控制系统是采用了先进电力线载波通信技术,具有节能、绿色环保等优点,可广泛应用于城市道路路灯的监测、控制、计能和诊断等,以节约能源、降低维护费用、增进系统可靠性,为公众提供更好的公共照明服务、为处理突发事件和反馈人为原因的故障提供可靠的保障。1.1 单灯控制器(RTU)路灯控制单元实现的主要功能有:控制载波通讯、路灯开关、电流检测等。单灯控制器LCS-A功能主要由载波通讯模块实现,由4个单元组成:载波通讯模块、电流测量电路、手工操作开关和电源部分。路灯控制器的应用软件支持在应用中升级,每一个路灯控制节点都有一个固定的物理地址(UID)和系统分配的逻辑地址,可以与GIS(地理信息系统)匹配。1.2 集中控制器集中控制器ECC-3000的主要功能有:路灯时序调整、数据记录、报警处理和发送。时序调度应用程序允许按照路灯管理中心设置的时序来控制路灯,可以根据日期、时间和事件来调度路灯的动作;数据记录应用程序记录路灯控制器的电流、电压、电能累积等数据活动,并可用来进行趋势分析、报告和应用分析;报警应用程序提供识别、通告和记录路灯报警状况的手段,
基于PLC的锅炉吹灰器自动控制系统
摘 要: 介绍了锅炉吹灰器控制系统基于可编程控制器 PLC 的实现, 介绍了 PLC 控制的方式。实践证明, 该系统满足系统自动吹灰的要求, 减 少了故障率, 提高装置运行的可靠性。 引言 清除受热面上的积灰和结渣, 维持其清洁, 是保证锅炉安全经济运行的 一种手段。燃料中不可燃的矿物质在炉内燃烧后成为灰渣, 其中一部分沉积 于下部渣槽内, 大部细小的灰粒随烟气一起流动, 可能沉积在炉膛辐射受热 面或后部对流受热面上,并逐渐地增厚成为疏松的积灰层或较坚硬的渣层, 目前还没有任 影响受热面的传热, 如不及时吹掉, 则积灰和结渣将日益严重。 何有效的防止粘结积灰的方法, 唯一的手段是采用吹灰装置定期地吹灰。吹 灰器可提高主蒸汽出口温度, 降低锅炉排烟温度, 在一定蒸汽压力下进行吹 省煤器内壁的结焦及结碳得到清除, 恢复传热系数, 灰, 使结在锅炉过热器、 提高效率 1%左右。
基于PLC的锅炉加药自动控制系统的设计
本文转载自:http://www.chuandong.com/publish/tech/thesis/2009/2/thesis_0_4_5785.html1 引言 目前,我国对大型锅炉的给水与蒸汽质量指标要求十分严格,因而需要对炉水品质连续监控。测量pH值大多采用传统的PID控制算法.但在反应过程中,因其中和点附近的高增益使得难以调整传统PID控制器参数。因此只能采用很小的比例增益,否则系统不稳定,而比例增益过小,又将使系统的动态特性变坏。对于锅炉给水加药测控装置,已经实现了加药系统的自动化,但无自动配药设备,仍需根据汽水实验室的化验结果人工配药,这样不仅工作强度大,而且所加的氨、联胺均属有剧毒易挥发物质,会给操作者造成严重危害,并导致环境污染。为此,提出变增益三区段非线性PID和积分模糊控制(IFC)算法的两种新型pH值控制法。通
基于软PLC的分布式锅炉微机控制系统
本文转载自:http://www.chuandong.com/publish/tech/Thesis/2008/9/Thesis_0_39_4499.html摘 要:本文介绍了基于研华Adam5511软PLC的集散型锅炉微机控制系统,该系统已用于某高校供热锅炉系统的控制中。系统实现了供热锅炉的自动控制和燃烧优化控制,可显著提高锅炉热效率,减少污染。系统还通过企业内部网连接到了Internet上,实现了远程监控。 关键词:软PLC,集散控制系统,锅炉控制,Internet.一、概述 锅炉是目前城市的主要空气污染源,尤其是在北方城市,烟筒林立的现象仍然存在。改善这种情况的方案之一是拆除那些设备陈旧、效率低、污染大的小锅炉房,合并成大锅炉房