水工仪表控制系统基础有哪些?
自动控制系统的组成 （1）测量元件：检测被控量的大小 （2）整定元件：设定被控变量的值 （3）比较元件：得到给定值与被控量之间的误差 （4）放大元件：误差信号放大，驱动执行机构 （5）执行元件：执行控制指令，影响被控对象 （6）校正元件：改善系统的动、静态性能 （7）能量元件：提供控制系统需要的能量 调节器输出p：遵照工艺规律，按一定控制算法，得到的控制调节作用的电信号或其它信号。 控制作用q：为克服干扰所采取的手段，所用介质为控制介质。 传感器与变送器：（1）直接感受被测参数变化的装置，如膜电极反应、电磁感应、光感量变化、超声波感应接受、电动势、位移；（2）将感应信号变为标准信号。 测量值z：变送器的输出值（电流信号：4-20mA,0-10mA；电压信号：0-5V,0-10V,-5-+5V；气压信号：20-100kPa）。常用4-20mA，负载小于600Ω 设定值x：设定工艺参数的预期值，或期
基于LONWORKS的路灯控制系统
瑞斯康路灯远程控制系统是采用了先进电力线载波通信技术，具有节能、绿色环保等优点，可广泛应用于城市道路路灯的监测、控制、计能和诊断等，以节约能源、降低维护费用、增进系统可靠性，为公众提供更好的公共照明服务、为处理突发事件和反馈人为原因的故障提供可靠的保障。1.1 单灯控制器(RTU)路灯控制单元实现的主要功能有：控制载波通讯、路灯开关、电流检测等。单灯控制器LCS-A功能主要由载波通讯模块实现，由4个单元组成：载波通讯模块、电流测量电路、手工操作开关和电源部分。路灯控制器的应用软件支持在应用中升级，每一个路灯控制节点都有一个固定的物理地址（UID）和系统分配的逻辑地址，可以与GIS（地理信息系统）匹配。1.2 集中控制器集中控制器ECC-3000的主要功能有：路灯时序调整、数据记录、报警处理和发送。时序调度应用程序允许按照路灯管理中心设置的时序来控制路灯，可以根据日期、时间和事件来调度路灯的动作；数据记录应用程序记录路灯控制器的电流、电压、电能累积等数据活动，并可用来进行趋势分析、报告和应用分析；报警应用程序提供识别、通告和记录路灯报警状况的手段，
基于PLC的锅炉吹灰器自动控制系统
摘 要： 介绍了锅炉吹灰器控制系统基于可编程控制器 PLC 的实现， 介绍了 PLC 控制的方式。实践证明， 该系统满足系统自动吹灰的要求， 减 少了故障率， 提高装置运行的可靠性。 引言 清除受热面上的积灰和结渣， 维持其清洁， 是保证锅炉安全经济运行的 一种手段。燃料中不可燃的矿物质在炉内燃烧后成为灰渣， 其中一部分沉积 于下部渣槽内， 大部细小的灰粒随烟气一起流动， 可能沉积在炉膛辐射受热 面或后部对流受热面上，并逐渐地增厚成为疏松的积灰层或较坚硬的渣层， 目前还没有任 影响受热面的传热， 如不及时吹掉， 则积灰和结渣将日益严重。 何有效的防止粘结积灰的方法， 唯一的手段是采用吹灰装置定期地吹灰。吹 灰器可提高主蒸汽出口温度， 降低锅炉排烟温度， 在一定蒸汽压力下进行吹 省煤器内壁的结焦及结碳得到清除， 恢复传热系数， 灰， 使结在锅炉过热器、 提高效率 1%左右。
基于PLC的锅炉加药自动控制系统的设计
本文转载自：http://www.chuandong.com/publish/tech/thesis/2009/2/thesis_0_4_5785.html1 引言 目前，我国对大型锅炉的给水与蒸汽质量指标要求十分严格，因而需要对炉水品质连续监控。测量pH值大多采用传统的PID控制算法.但在反应过程中，因其中和点附近的高增益使得难以调整传统PID控制器参数。因此只能采用很小的比例增益，否则系统不稳定，而比例增益过小，又将使系统的动态特性变坏。对于锅炉给水加药测控装置，已经实现了加药系统的自动化，但无自动配药设备，仍需根据汽水实验室的化验结果人工配药，这样不仅工作强度大，而且所加的氨、联胺均属有剧毒易挥发物质，会给操作者造成严重危害，并导致环境污染。为此，提出变增益三区段非线性PID和积分模糊控制（IFC）算法的两种新型pH值控制法。通
基于软PLC的分布式锅炉微机控制系统
本文转载自：http://www.chuandong.com/publish/tech/Thesis/2008/9/Thesis_0_39_4499.html摘 要：本文介绍了基于研华Adam5511软PLC的集散型锅炉微机控制系统，该系统已用于某高校供热锅炉系统的控制中。系统实现了供热锅炉的自动控制和燃烧优化控制，可显著提高锅炉热效率，减少污染。系统还通过企业内部网连接到了Internet上，实现了远程监控。 关键词：软PLC,集散控制系统，锅炉控制，Internet.一、概述 锅炉是目前城市的主要空气污染源，尤其是在北方城市，烟筒林立的现象仍然存在。改善这种情况的方案之一是拆除那些设备陈旧、效率低、污染大的小锅炉房，合并成大锅炉房