印染废水中水回用工艺应用分析
印染废水中水回用工艺应用分析 面对排污标准的不断提高和节能减排的要求愈来愈高外，经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，将导致水价格的提高，因此，研究开发新兴的印染废水中水回用技术势在必行。 印染废水中水回用的核心工艺 一、预处理+UF+RO/NF工艺 印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入UF(超滤)处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF(反渗透/纳滤)处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。 二、预处理+RO/NF工艺 印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水(出水水质较好)，废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进一步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF(反渗透/纳滤)处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。 三、
工业废水中水回用与活性炭的密切关系
工业的快速发展导致产生大量的污水，这些污水的高效处理和循环使用受到越来越多的关注。工业废水主要来自印染、炼油及石化、制药、焦化、制药等行业，废水成分复杂，相应的废水处理方法也大不相同.在工业废水中水回用处理中活性炭在一级、二级、三级处理工序中均可使用。对于污染成分复杂的工业废水，多数情况下需要将几种处理工艺组合起来进行处理，活性炭往往在中水回用工艺中最后的深度处理中应用。另外，活性炭可以与不同的材料联合应用，组成新的工艺技术，以取得更好的处理效果.在废水的一级物化处理工序中，活性炭主要用作絮凝吸附分离剂，用于吸附或协助絮凝一些难生化降解或对微生物有毒害的有机污染物。最典型的应用技术是粉末活性炭工艺，在石化、印染、焦化工业废水中投加适量粉状活性炭，可除去废水中不可生物降解的色度、臭味，避免曝气池发泡现象，同时可以使混凝絮体或生物絮体迅速增长而沉淀，还能除去废水中的重金属离子及其络合物.对于印染和石油化工这类COD、BOD含盆较高的废水，活性炭也可用于二级处理组合系统。在二级生化降解处理工序中，活性炭多用作各种新型高负荷生化反应器的生物膜载体填料，可以富集有机
工业废水中水回用产生的新问题
日前做线路板废水的中水回用系统，废水处理总量为10000m3/d，其中包括含镍废水、含铜废水、含银废水、含氰废水、综合废水、高浓度有机废水（显影、剥膜等）。废水的排放需要按照电镀行业的新标准《电镀污染物排放标准GB21900-2008》表3执行，指标要求的很严（太湖流域）（镍0.1mg/l,银0.1mg/l，铜0.3mg/l，COD<50mg/l)，外排水不进入污水管网，而且要求废水处理需回用，回用率不小于70%。每种含重金属、酸碱废水分别先经混凝沉淀预处理，有机废水酸化混凝预处理再生化处理。预处理后的有机废水不进入回用系统。其余废水经预处理后混合进入中水回用系统。主体处理工艺采用混凝沉淀+中和+砂滤+超滤+反渗透工艺，反渗透产水基本能够达到回用要求。但是遇到了几个问题比较棘手：1.物化预处理后的废水COD通常都在100mg/l左右，会不会对反渗透膜产生影响？2.反渗透产生的浓水如何处理？反渗透产生的浓水只有两种出路，一是重新进入废水处理系统进行处理，一是单独设置处理系统处理。但无论采用哪种办法都避免不了新的问题产生。如