工业废水处理中水回用的应用
在工业废水回用领域中，具备高效除浊和除盐能力的超滤/微滤与反渗透/纳滤的集成技术，以其占地面积小、对环境污染少、自动化程度高的等优势，以其规模化生产带来的不断下降成本，以其可靠的应用技术和经验在欧美发达国家上得到了普遍应用并正逐渐在国内得以推广应用。 工业废水回用的主要领域 工业中主要的水消耗来源于如下几个领域：(l)冷却水，(2)锅炉补给水，(3)生产工艺用水和冲洗水。 上述不同用途的工业用水的消耗量和产生的废水特点如下： 用途 用水量 废水水质 冷却水 大 低污染 锅炉补给水 大 低污染 中水会用工艺用水和冲洗水 相对较小 高污染 据粗略统计，冷却水所占的工业用水比例最大，约三分之二的工业用水为冷却水，在电力行业和炼油行业中，冷却水的比例高达90%。冷却废水处理相对简单，经处理可以循环使用。锅炉补给水的废水处理流程简单，可以不断循环使用，广泛使用在制造业用以产生蒸汽。中水回用工艺生产的用水的水质要求和产生的废水的特点和工艺密切相关，相对于冷却水和锅炉补给水，该部分水量通常较小，然而，
工业废水中水回用与活性炭的密切关系
工业的快速发展导致产生大量的污水，这些污水的高效处理和循环使用受到越来越多的关注。工业废水主要来自印染、炼油及石化、制药、焦化、制药等行业，废水成分复杂，相应的废水处理方法也大不相同.在工业废水中水回用处理中活性炭在一级、二级、三级处理工序中均可使用。对于污染成分复杂的工业废水，多数情况下需要将几种处理工艺组合起来进行处理，活性炭往往在中水回用工艺中最后的深度处理中应用。另外，活性炭可以与不同的材料联合应用，组成新的工艺技术，以取得更好的处理效果.在废水的一级物化处理工序中，活性炭主要用作絮凝吸附分离剂，用于吸附或协助絮凝一些难生化降解或对微生物有毒害的有机污染物。最典型的应用技术是粉末活性炭工艺，在石化、印染、焦化工业废水中投加适量粉状活性炭，可除去废水中不可生物降解的色度、臭味，避免曝气池发泡现象，同时可以使混凝絮体或生物絮体迅速增长而沉淀，还能除去废水中的重金属离子及其络合物.对于印染和石油化工这类COD、BOD含盆较高的废水，活性炭也可用于二级处理组合系统。在二级生化降解处理工序中，活性炭多用作各种新型高负荷生化反应器的生物膜载体填料，可以富集有机
工业废水中水回用产生的新问题
日前做线路板废水的中水回用系统，废水处理总量为10000m3/d，其中包括含镍废水、含铜废水、含银废水、含氰废水、综合废水、高浓度有机废水（显影、剥膜等）。废水的排放需要按照电镀行业的新标准《电镀污染物排放标准GB21900-2008》表3执行，指标要求的很严（太湖流域）（镍0.1mg/l,银0.1mg/l，铜0.3mg/l，COD<50mg/l)，外排水不进入污水管网，而且要求废水处理需回用，回用率不小于70%。每种含重金属、酸碱废水分别先经混凝沉淀预处理，有机废水酸化混凝预处理再生化处理。预处理后的有机废水不进入回用系统。其余废水经预处理后混合进入中水回用系统。主体处理工艺采用混凝沉淀+中和+砂滤+超滤+反渗透工艺，反渗透产水基本能够达到回用要求。但是遇到了几个问题比较棘手：1.物化预处理后的废水COD通常都在100mg/l左右，会不会对反渗透膜产生影响？2.反渗透产生的浓水如何处理？反渗透产生的浓水只有两种出路，一是重新进入废水处理系统进行处理，一是单独设置处理系统处理。但无论采用哪种办法都避免不了新的问题产生。如
中水回用-氧化还原技术
中水回用中源水中溶解的有机或无机污染物，在投加氧化剂或还原剂后，由于污染物与药剂的氧化还原反应，把废水有毒有害的污染物转化为无毒或微毒物质的方法，称为氧化还原法。氧化还原的目的是将污染物氧化还原成无害的终端产物或较易被物降解的中间产物，通过氧化还原，可使水中的有机物和无机物氧化还原分解，降低了水中的BOD、COD。在化学反应中，氧化和还原是并存的，元素（原子和离子）失去或得到电子，引起化合价升高或降低，失去电子叫氧化，得到电子叫还原，失去电子的物质称为还原剂，得到电子的物质称为氧化剂。氧化还原的电子得失理论，用于阐明无机物的反应原理是适宜的，但无法用来阐明有机物的氧化还原过程，因为有机物在氧化还原反应中没有明显的电子得失。对于有机物的氧化或还原的过程，可以按照加氧或加氢反应来判断，把加氧或去氢的反应称为氧化反应，把加氢或去氧的