3+1+1负压蒸发浓缩发处理稀硫酸
3+1+1负压蒸发浓缩发处理稀硫酸 针对稀硫酸浓缩特殊设计的3+1+1负压蒸发浓缩工艺主要是对稀硫酸采用三效负压蒸发加高真空低温蒸发技术，节约能源，降低蒸汽消耗。因为稀硫酸在浓缩过程中沸点提升很高，硫酸含量15%的原液沸点为102%；成品酸硫酸含量93%的沸点高达300℃，采用普通的多效蒸发模式无法完成浓缩任务。故采用三效浓缩装置将稀硫酸浓度提升到65%。采用单效浓缩装置将硫酸浓度从60%提升到80%。采用高真空低温浓缩装置将硫酸浓度从80%提升到93%。达到产品的设计要求。 工艺特点 1、设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等特点。具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。 2、独特的真空系统设计保证了这个装置各系统的运行稳定性和良好的处理能力。同时大幅度降低了蒸汽能耗，并改变了传统工艺中需要采用高温蒸汽的弊
硫酸置换法+负压蒸发法处理不锈钢混酸液技术
工作原理 本工艺硫酸置换系统主要是根据置换反应方程式： HF+HNO3+MeF+MeNO3+H2SO4→HF+HNO3+MeSO4 根据硫酸的沸点高于硝酸和氢氟酸的沸点，故向酸洗废液中投加过量硫酸。由于硫酸沸点较高，可与酸洗废液中的硝酸盐、氟化物发生复合分解置换反应，使废液中的硝酸盐、氟化物反应生成相应的硫酸盐，而H+与NO3-、F-相结合，生成HNO3和HF随水一起蒸出，经冷凝后即为HNO3和HF的混合回收酸。 为了确保置换反应的顺利完成，反应真空度控制在-0.03～-0.05MPa的条件下完成。整个置换反应均在负压条件下进行，给置换反应创造了有利条件，同时也提高了设备防腐性能及其使用寿命。加入过量硫酸的另一个作用是向酸洗废液提供大量的H+。因为不锈钢酸洗过程中的化学反应过程相当复杂，金属离子与酸根