钢筋混凝土结构后浇带施工技术特点
在对钢筋混凝土建筑施工安排后浇带，不但能够让混凝土的收缩应力下降，而且还能够很大程度的防止建筑物出现 沉降差的情况。进行后浇带施工期间，第一要确立合理的时间，一般状况下会在低温下来进行施工，而且在强度等级方 面要比构件高出一个等级，如此一来就能避免混凝土中产生裂缝。在确定后浇带的方位的工作中，要掌握好消耗方面的问题，同时后浇带的距离方面的具体情况，要根据计算来获取。另外，在对宽度进行运算时，要将止水带构造运用到工程建设中。在采用混凝土进行施工期间，会发生混凝土收缩，出现裂缝等情况，这种情况的发生，会很大程度地降低混凝土的性能，从而影响房屋建筑的质量，延误施工进度。采用后浇带技术，主要是为了避免混凝土在内外温度相差较大的情况下出现裂 缝的情况。首先要给混凝土采取分块浇筑，之后还要留设一 条缝，先不浇筑，待最后再进行浇筑。混凝土施工期间，后浇带技术主要包括三大模块。（1）防水工程混凝土一旦混入水分，那么就会让强度受到很大的影响。因此不管在什么情况下，都要做好防水工作。在防水工程中，墙面防水
浅谈钢筋混凝土预制桩施工技术
钢筋混凝土预制桩基础由桩身和连接桩顶的承台组成，其具有承载力大，稳定性好，沉降量小而均匀，施工方便快捷等优点。因此，钢筋混凝土预制桩基础在全国范围内得到广泛应用。从各地的使用情况来看，无论是在质量方面还是在经济性方面，都取得了令人满意的效果，但是，在施工过程中也经常会遇到一些工程问题，现结合实际施工经验，对钢筋混凝土预制桩施工技术进行详细地总结和介绍。 １．预制桩制作 预制桩较短的(10m内)可在预制厂制作，较长的因不便运输，一般在施工现场露天制作。方形桩边长通常为200mm～450mm，在现场预制时采用重叠法预制，重叠层数不宜超过4层，预应力管桩都在工厂内采用离心法制作，直径为300mm～550mm。 预制桩钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，同一截面内主筋接头不得超过50%，桩顶1m内不应有接头，钢筋骨架的偏差应符合有关规定。 桩的混凝土强度等级应不低于C30，浇筑时从桩顶向桩尖进行，应一次浇筑完毕，严禁中断。制作完后应洒水养护不少于7d，上层桩
钢筋混凝土结构物的防腐技术
摘要：提出了钢筋混凝土防腐技术和预防措施，并对混凝土中的Cl－含量确定了量化指标，通过试验验证了7种混凝土外加剂均能减缓氯盐对钢筋的腐蚀速度，强调了应建立有关融雪、破冰剂的技术质量标准和试验规程。 1、钢筋在氯盐环境中的防腐技术与预防措施 1.1防腐技术 研究防腐技术的目的，在于使结构物从投入使用，到内部的钢筋开始锈蚀的时间尽可能的接近设计寿命。要想完全避免Cl－的腐蚀，最理想的方法就是从根本上保证混凝土与氯盐环境隔绝，事实上这是不可能的。重要的是如何有效地控制氯盐的总量，使之限定在规定的范围之内。依据钢筋在氯盐环境中的电化学行为的研究结果和腐蚀机理，认为凡是能够有效的阻止混凝土PH值下降、保证钢筋界面上的钝化膜不活化、维持界面双电层的电位恒定、避免钢筋表面去极化的发生，就能够有效地控制腐蚀的发生，也即防腐技术。本文就防腐技术归纳如下： （1）混凝土中Cl－总量限定值 所谓“限定值”是指混凝土中所允许的最大值。研究表明，Cl－的总量限定值应小于0.18％（普通混凝土水泥重量百分