电镀废水回用相关技术探讨区——我们一起进步！
电镀废水回用是目前水处理行业的一个课题，线上漂洗水的回用已经有比较成熟的工艺了，但是在废水回用上鲜见几家公司能够成功，尤其是深度处理，膜污染这一块是最为核心的问题，相信有许多同行也在这里被拌倒过，当然如果不考虑工程化的可行性，现在也完全可以解决这个问题，但是把一种能够推广的、极有可行性的工艺拿出来实非易事，所以作为一名热衷环保事业的技术人员，我很想借助网易这个平台与业内更多的的朋友交流心得，共同探讨，共同进步，集众人之智，解决我们遇到的共同难题！ 大家可以来发表一下自己的见解，不论是对是错，不论你的想法能不能赢来掌声，请你不要在乎，因为这是论坛，就是大家来讨论，来各抒己见的地方，世界上没有错误的想法，只有拿不出实现想法的方法的人们！
焦化废水回用零排放技术概述
焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中产生的生产废水，其组成十分复杂，浓度高，毒性大。焦化废水属于高氨氮、高有机污染物、难处理的工业废水，是目前世界上难处理的行业废水之一。为了降低企业运营成本及达到国家废水环保排放标准，焦化企业都建立了废水处理厂，但不同的废水处理工艺对企业的生产产生了不同的效果。国内外对焦化废水回用零排放主要采用A/O或A2/O工艺，脱氮机理为全程硝化反硝化，但上述工艺存在着许多弊端：(1)脱氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脱氮，实际的废水水力停留时间短，脱氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化废水C/N比低，需外加碳源来维持反硝化脱氮，导致运行成本高，COD浓度升高;(3)工艺流程长，构筑物体积庞大，占地面积大，基建投资高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)处理过程中需要外加碱调节废水的pH值，消耗大量的药剂，并且由于硝化液回流比很大，导致管路长，电耗大，动力和药剂消耗量很大，处理费用高。(5)色度去除率低。用传统工
膜分离技术处理电镀废水
1.概述膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质，借助于外界能量或膜两侧存在的某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)，原料侧组分选择性地透过膜，从而达到分离、浓缩或提纯的目的。膜分离过程是物理过程，不会发生相变，其实质是两种不同物质的分离。目前，膜分离技术受到广泛的注意且发展迅速，已发展成为一种重要的分离方法，在水处理、化工、环保等方面得到了广泛的应用[1]。电镀废水一直是工业生产领域的一个重要污染源。电镀废水中污染物种类多，毒性大，危害严重；其中含有重金属离子或氰化物等，有些属于致癌、致畸或致突变的剧毒物质，对人类危害极大。另外，电镀废水含有大量的有价值金属，如果处理不得当，排入自然体系既污染环境，又浪费资源。一般含电镀铜漂洗废水的含铜量在30～200mg/L左右，本文拟采用纳滤(NF)+反渗透(RO)的组合工艺对该废水进行浓缩，使浓缩液的铜离子浓度达到镀液的回用要求。2.实验部分2.1 实验设备实验所用膜分离设备为自制设备 1：50L不锈钢料液桶 2：进水球阀 3：柱塞泵